隨著金屬切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，作為其基礎(chǔ)保障的金屬切削液顯得越來越重要，在切削液的選擇和使用與維護(hù)成為金屬加工工藝能否成功實(shí)現(xiàn)的重要因素，金屬切削中金屬切削液的泡沫過多，對(duì)切削液的使用有很多不利的影響，使用英智信工業(yè)消泡劑能有效解決金屬切削液中的泡沫。金屬加工液中產(chǎn)生泡沫的原因有很多，這些原因還可以分為物理和化學(xué)原因，物理原因：1、儲(chǔ)罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸進(jìn)口氣或少量的液體。2、泵或吸入口一側(cè)的管道泄露，空氣通過泵和加工液噴嘴處噴出泡沫；泵出口壓力過大，容易導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。3、停留時(shí)間不夠產(chǎn)生泡沫，增加該系統(tǒng)的尺寸或者降低流量都會(huì)增加停留時(shí)間。4、噴嘴的選擇錯(cuò)誤也會(huì)產(chǎn)生泡沫。高速平直噴嘴，有時(shí)高速噴嘴用于中央槽系統(tǒng)中，幫助把金屬屑沖回到儲(chǔ)罐中，低速高容量能完成作業(yè)而不產(chǎn)生泡沫；縮小加工液的噴嘴，污垢充填可能會(huì)縮小噴嘴的開口，也會(huì)導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生。5、瀑布效應(yīng)，西藏工業(yè)消泡劑嘗試或者盡可能減少加工液液面一下管道出口自由下落的金屬加工液。6、銳角轉(zhuǎn)角，流回儲(chǔ)罐的加工液如果急速中斷，會(huì)有產(chǎn)生泡沫的傾向。

印刷液大闊步進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代，但是目前傳統(tǒng)膠印仍然是主角，印刷的精美程度和成本仍處于領(lǐng)先地位，在膠印的過程中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的顏色有所不對(duì)或者印制品上有些白點(diǎn)或瑕疵，這些是油墨中的氣泡所導(dǎo)致的，這些瑕疵讓印刷廠頭疼，西藏關(guān)于氣泡帶給印刷油墨的難題可以使用BYK進(jìn)口消泡劑來解決。為了避免或者減少印刷生產(chǎn)過程中油墨氣泡的產(chǎn)生，盡量可以選擇不容易氣泡的油墨配方，這樣可以降低油墨循環(huán)系統(tǒng)的流動(dòng)性，減緩油墨攪拌。當(dāng)油墨粘度較低、表面張力較小時(shí)，印刷中產(chǎn)生泡沫的概率就會(huì)降低。在印刷油墨中添加消泡劑，進(jìn)口消泡劑能帶走油墨附近表面的一層溶液，導(dǎo)致液膜變薄，當(dāng)液膜厚度小于某個(gè)臨界值時(shí)，就會(huì)破壞泡膜原有的穩(wěn)定性，導(dǎo)致泡沫的泡膜破裂，泡沫就能夠被。