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　　雙金屬耐磨板的預熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應采用直流反接。 　　焊接時應當用短弧，鋼板不宜作橫向擺動。鋼板作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。耐磨板焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，應力和改善焊縫質量。 　　手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應對工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。 　　復合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點：適應性好：用軟管半自動或自動全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實心鋼板氣保護焊及埋弧焊。




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　　對于運用埋弧焊的時候出現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象，我們又該如何做理，以及如果處理埋弧焊焊接當中所出現(xiàn)的焊接缺陷。第五點：焊接裂紋接時候出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有，焊縫沒有焊透現(xiàn)象，在焊接當中沒有按照一定的順序，焊接的耐磨板剛度比較大，雙金屬耐磨板的層數(shù)較高。 　　第六點：焊接熔穿埋弧焊運用當中也可能會出現(xiàn)焊接焊穿的情況，這種情況一般都發(fā)生在焊接電流過大，雙金屬耐磨板比較薄弱，焊接頭一直沒有拿開，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊的位置以及處理好電流電壓，調節(jié)好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。 　　雙金屬耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性氣體保護或以富體保護的弧焊方法。而CO2保護焊卻具有強烈的氧化性。這就決定了二者的區(qū)別和特點。雙金屬耐磨板MIG/MAG焊的主要優(yōu)點如下：1）在氬或富體保護下的焊接電弧。 　　不但射滴過渡與射流過渡時電弧，而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MAG焊短路過渡的飛濺量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴過渡均勻和，所以耐磨板的焊縫成形均勻、美觀。




　　熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大，因此對冶金反應也必然發(fā)生影響。試驗表明，熔滴階段反應時間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應進行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點是制造工藝復雜，成本高。 　　對于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失??；缺點是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。




　　目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備都是手工操作，感應圈周圍工作位的強場都超過現(xiàn)行衛(wèi)生規(guī)定。必須考慮衛(wèi)生防護的問題；。除接地良好外，．對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產(chǎn)生的感應電流而產(chǎn)生的磁場減弱了原有的交變磁場。 　　要求設備生產(chǎn)時，變壓器必須放在機殼內．，但現(xiàn)有的一些設備，變壓器在機箱外，對工作人員有較大的影響。使用人員，不宜用微波防護服，因防微波外套穿在身上，軀體部位不形成閉合回路，不能產(chǎn)生感應電流，只對靜電場有一些作用。 　　為了減輕復合耐磨板自身重量，所使用的鋼材不斷向高強化發(fā)展。耐磨板發(fā)展初期，由于不考慮焊接性，鋼鋼板強度經(jīng)濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀以后，為防止橋梁距不斷增大導致過大的部件截面，以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升，復合耐磨板因具有高的許用應力而得以應用。 　　復合耐磨板性能的途徑包括：合金強化、組織強化（如淬火+回火）、控軋控冷工藝（TMCP）、淬火+自回火控制軋制（QST）。新的冶煉的進步，促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細晶強化，鋼板的強度和韌性；通過正火細化晶粒、均勻組織，進一步鋼板的塑性和韌性。

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