劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生疤痕。有兩個原因： 1。劣質(zhì)厚壁無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)較多。 2。假冒偽劣材料生產(chǎn)廠家在引導設備方面比較薄弱，容易粘鋼。這些雜質(zhì)在咬著滾筒后往往會產(chǎn)生疤痕。 3。假鋼和劣質(zhì)鋼的軋制溫度不標準。采用目視法測量其鋼溫，不能按規(guī)定的奧氏體面積軋制，厚壁無縫鋼管的性能不能自然滿足要求。 4。假冒偽劣材料表面易發(fā)生裂紋。原因是坯料是土坯，土坯中有許多氣孔。在冷卻過程中，坯體受到熱應力，產(chǎn)生裂紋，軋制后出現(xiàn)裂紋。 5。偽劣厚壁無縫鋼管容易劃傷，因為偽劣廠家的設備簡單易產(chǎn)生毛刺，劃傷厚壁無縫鋼管表面。深劃痕降低了厚壁無縫鋼管的強度。 6。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。厚壁無縫鋼管根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構鋼管。偽劣質(zhì)厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淺紅色或類似生鐵。有兩個原因。它的坯體是土坯。 7。假冒和劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的橫截面桿件又薄又低，填充現(xiàn)象往往不盡人意。其原因是，為了實現(xiàn)大的負公差，制造商在成品的前幾道次中有很大的減少，鐵的形狀很小，并且道次填充不滿意。 8。假冒和劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的橫截面是橢圓形的。原因是為了節(jié)省材料，成品軋輥前兩道次的減少太大。這種螺紋鋼的強度大大降低，不符合螺紋鋼的形狀和尺寸標準。 9。優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管成分均勻，冷剪機噸位高，切割頭端面光滑整齊，而假冒偽劣材料由于材料質(zhì)量差，即不均勻、無金屬等原因，往往會在切割頭端面產(chǎn)生肉損。IC 光澤。此外，由于假冒偽劣工廠的產(chǎn)品很少，頭和尾會有大耳朵。 10。偽劣厚壁無縫鋼管材料含有大量雜質(zhì)，鋼的密度小，尺寸過大，無需游標卡尺即可稱量檢查。例如，對于螺桿鋼 20， 標準規(guī)定 負公差為 5%，單根管的理論重量為 120kg，固定長度為 9M，小重量為 120X=114kg。單根管的實際重量小于 114 公斤。它是一種偽劣質(zhì)厚壁無縫鋼管，因為它的負公差超過 5%。一般來說，綜合考慮累積誤差和概率理論，全相位加權效果較好。

精密無縫鋼管廣泛用于制造結(jié)構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。在噴射處理時，由于承壓流體輸送用螺旋縫高頻（Induction Heating）焊鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹(rust cleaning)的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧(Oxygen)化皮的分離，使除銹后的 低壓流體輸送用焊接鋼管表面更加潔凈。 噴射除銹(rust cleaning)是通過大功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)(rotate)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)(material)等磨料在離心力作用（role）下對鋼管表面進行噴射處理(processing)，不僅可以徹底（thorough)(clear away)鐵銹、氧化（oxidation)物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻（jūn yún)粗糙度。精密無縫鋼管 直徑達650mm，小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構鋼管。