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　　在大氣中，復(fù)合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蝕性越好，一般解釋為表面越光滑，表面的沉積污染物越少，而且在雨水的沖刷下極易，點蝕難以在表面形成；同時，表面越粗糙，不僅沉積的污染物越多，而且在大氣中的Cl-等也越易附著。 　　鈦（Ti）：縮小奧氏體相區(qū)元素，是強碳化物形成元素，與氮的親和力極強。固溶狀態(tài)時，固溶強化作用極強，但同時降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強性，耐磨板的抗蠕能及高溫持久強度；有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應(yīng)力腐蝕作用。 　　由于細化晶粒和固定碳，對耐磨板的焊接性有利。鎢（W）：鎢能耐高溫，而且溶于雙金屬耐磨板中會與碳形成碳化鎢，能耐磨板的強度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性，因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 　　鈮（Nb）：雙金屬耐磨板的熱強性。鈮與碳、氮、氧都有極強的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為的化合物，因而能細化晶粒，降低耐磨板的過熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼（B）：硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。



　　復(fù)合耐磨板是一種成品鋼材，它主要用來加工各種金屬制品的。它的質(zhì)量非常好，我們使用它加工的產(chǎn)品也能很好的保證質(zhì)量。不過，有些情況下，耐磨板是會出現(xiàn)一定問題的，如：脆性斷裂。那么，復(fù)合耐磨板出現(xiàn)脆性斷裂的原因是什么呢下面，就來了解一下吧。 　　當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時，復(fù)合耐磨板將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功顯著下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非平均的、各向同性的。耐磨板在冷拔時，會在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。 　　合格復(fù)合耐磨板具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。因此復(fù)合耐磨板不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，是在蠕變漏度條件下長期的運行。 　　隨著現(xiàn)代建設(shè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷，我們相信復(fù)合耐磨板行業(yè)會發(fā)展的越來越好的!復(fù)合耐磨板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，復(fù)合耐磨板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍。




鑫邦源特鋼(西藏分公司)地處經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鋼管城2排5號。交通便捷。公司實力雄厚。誠聘了工程師，有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人才，大中專學(xué)生，經(jīng)營管理人才一百余人。公司生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)質(zhì)優(yōu)，檢測手段先進，檢測設(shè)施齊全。公司將一如既往，竭誠與社會各界新老朋友一起，互惠合作，攜手并進，共謀發(fā)展。



　　按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨板在冷卻過程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　現(xiàn)以框形耐磨板來說明熱應(yīng)力的形成過程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線，T臨表示金屬彈塑性臨界溫度。當(dāng)耐磨板處于高溫階段時，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 　　繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時桿Ⅱ溫度較低，已進入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時不產(chǎn)生應(yīng)力。 　　當(dāng)進一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進入彈性狀態(tài)，此時桿I溫度較高，冷卻時還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在后階段冷卻時，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時形成殘余應(yīng)力。




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