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球墨鑄鐵管在使用的過程中要求具有完好的密封性,所以連接方法就很重要。特別是用來輸送氣體的球墨鑄管的,由于氣體的壓強本身就遠遠大于輸送水和油的壓強指數(shù),所以一旦連接口出現(xiàn)問題,則會造成不可估量的損失。那么球墨鑄管的連接方法有哪些呢?正確的球墨鑄管連接方法應該是有兩種形式,在管道與管道的相互連接時候,采用的一般是承插式和法蘭接口形式。但是這兩種的連接方式都無法避免一定的能源損耗。按照其管道的功能來區(qū)分球墨鑄管的連接方法又可以分為柔性的接口和剛性的接口。所謂的柔性接口就是帶有膠圈密封的接口方式,有了膠圈就說明了這個管道可以有一定轉(zhuǎn)角和位移,該方式的優(yōu)點在于有了足夠縫隙可以抵制一些震動,更加密封。剛性的球墨鑄管的接口則安裝起來比較方便,因為不用像柔性接口那樣還要人工的一個一個安裝膠圈,不過有缺陷的地方就在于勞動強度沒有柔性的接口強

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球墨鑄鐵管就找山東聊城格瑞管業(yè),品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠。1、溝槽開挖 溝槽底寬應按下式計:B=D1+2(b1+b2) 式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm) 2、溝槽支撐 根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計,要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。 T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。 4、輸送生活飲用水時,管道不應穿過毒物污染區(qū),如必須穿過時應采取防護措施。 5、凡承插連接的球墨鑄鐵管線,必須經(jīng)計算設支墩,參見 建筑標 準設計圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。 6、球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。 7、管道安裝完、試壓合格后,宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。球墨鑄鐵管選格瑞鑄管,為您提供一站式服務。




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 二、現(xiàn)代防腐工藝:根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同,埋入土壤的土質(zhì)不同,管道環(huán)境不用,對管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn),球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術(shù)也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料,使用高壓無氣噴涂技術(shù),噴涂厚度0.3mm,顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料,噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快,快10s凝膠,10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時,鑄管需要預熱到70攝氏度,鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理,達到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲,需要使用國內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料,涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂,添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100:100:1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn),大約40分鐘后,環(huán)氧陶瓷達到表干程度,可以停止鑄管旋轉(zhuǎn),進行靜至固化。固化時間根據(jù)外界溫度不同在4~16小時內(nèi)變化。固化后,防腐層致密光滑,堅如陶瓷,因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉,一般的噴槍使用壽命短,因此,需要采用甩盤式噴涂。




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