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合金鋼管背景圖
合金鋼管
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  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

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