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新邦再生(西藏分公司)集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的專注【處理鞋廠下腳料】廠家。我廠所經(jīng)營多種不同款式、不同結(jié)構(gòu)、不同工藝、不同風(fēng)格的高、中、低檔【處理鞋廠下腳料】產(chǎn)品。
我們始終堅(jiān)持以人為本，恪守質(zhì)量為金，同建雄績偉業(yè)，共創(chuàng)新高的經(jīng)營方針，誠實(shí)守信，厚德載物，追求言行一致，為用戶提供更多增值服務(wù)，將【處理鞋廠下腳料】產(chǎn)品打造成家喻戶曉的知名品牌。展望未來，信心百倍，追求高遠(yuǎn)。我廠將以更踴躍的態(tài)度，更新、更好的【處理鞋廠下腳料】產(chǎn)品，更優(yōu)異的服務(wù)，迎接挑戰(zhàn)，推陳出新，與廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！



1用“PPP”模式合作，由隨州馬都司生態(tài)新城投資有限公司作為政府出資方代表與東湖高新集團(tuán)聯(lián)合體共同成立項(xiàng)目公司，負(fù)責(zé)污水廠和管網(wǎng)的一體化投資、建設(shè)、運(yùn)營，和傳統(tǒng)的政府投資模式相比，該模式能夠?qū)崿F(xiàn)共同管理、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，顯著提高污水處理設(shè)施的建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)營效率。

馬都司生態(tài)新城是廣水市城市發(fā)展的拓展區(qū)和產(chǎn)城融合的交匯處，對中心城區(qū)承載能力和輻射帶動(dòng)作用意義重大，建設(shè)得到當(dāng)?shù)卣母叨戎匾?，因此在新城引入具有資本實(shí)力和運(yùn)營實(shí)力的環(huán)保運(yùn)營方成為當(dāng)務(wù)之急。

作為東湖高新集團(tuán)環(huán)保治理責(zé)任平臺，武漢光谷環(huán)保科技股份有限公司自涉足水務(wù)治理領(lǐng)域以來，以咨詢設(shè)計(jì)、PPP（BOT、TOT、OM）、EPC、PC、股權(quán)合作等多種模式，在全國各地投資運(yùn)營了數(shù)十個(gè)污水處理廠和水環(huán)境綜合治理工程，憑借雄厚的資本實(shí)力和靈活的投資模式，在供排水領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，打磨出了一支高水平的運(yùn)營隊(duì)伍。本次合作將依托光谷環(huán)保先進(jìn)的技術(shù)和豐富的管理理念，提高運(yùn)營效率，保證污水處理服務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定。




1驟四：污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為30～40min，經(jīng)壓濾后的污泥往往還含有較多的水分，為降低污泥水分，減少污泥體積，對污泥的干燥分兩階段進(jìn)行，污泥干燥的更徹底;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等，經(jīng)處理后的污泥，有機(jī)質(zhì)含量高，還有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，緩解土壤板結(jié)，還可以經(jīng)焚燒后制磚或者作為基質(zhì)肥來促進(jìn)植物生長。

  作為優(yōu)選，步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%，EM菌能有效提高污水處理的凈化能力，減少污泥發(fā)生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有機(jī)物及油脂，降低污泥的重金屬的含量。

  作為優(yōu)選，步驟二中攪拌時(shí)的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時(shí)間為8～10h，EM菌加入反應(yīng)器后，調(diào)節(jié)攪拌速率及攪拌時(shí)間，可以讓生物菌群和污泥混合均勻，充分接觸，提高發(fā)酵效果。

  作為優(yōu)選，步驟三中壓濾脫水時(shí)的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時(shí)間為3～5h;



定在建筑材料浪費(fèi)了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑，將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，其它殘?jiān)M(jìn)行水淬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹脂粉與含水率40％的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏，其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池，其中覆銅板粉、廢樹脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6；步驟2：輔料的加入向熔池中同時(shí)加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入的質(zhì)量比為15～20∶10∶1，保持熔池溫度大于等于1100℃；步驟3：稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下，熔池中熔融的銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料，熔池中熔融的銅繼續(xù)對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；步驟4：熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測棒檢測到熔池內(nèi)的銅水達(dá)到設(shè)定的液位高度后，熔池通過不同的溜槽排出銅水和熔煉渣；排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；排出的熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。所述的熔池在熔煉過程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后，經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能，采用火法熔煉工藝，將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17，玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22，常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價(jià)金屬富集為粗銅合金，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收。同時(shí)，以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣，并用于鋪路、水泥原材料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后，經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用，節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡便，資源化利用率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、加入原料：將含銅質(zhì)量為36.88％的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1％的廢電路板樹脂粉末與使用銅和電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏入爐，將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05％，含水率為40％；覆銅板粉、廢電路板樹脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一，是生產(chǎn)過程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標(biāo)元素，在熔煉過程中進(jìn)入粗銅中，在粗銅直接外售時(shí)可以計(jì)價(jià)而提高粗銅的售價(jià)；Sb、Bi、As等元素是銅電解過程需要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，在粗銅直接外售時(shí)需要摳雜而降低粗銅的售價(jià)；Cl、Br、S等元素在熔煉過程中進(jìn)入煙氣，增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔點(diǎn)比較高(Al2O3熔點(diǎn)2980℃、Cr2O3熔點(diǎn)2435℃)，在熔煉過程中以氧化物形態(tài)進(jìn)入爐渣中，導(dǎo)致爐渣熔點(diǎn)升高、粘度增加、流動(dòng)性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入輔料：同時(shí)，加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入比為8：4：1，保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下，銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅，達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料，待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過探測棒測量，達(dá)到一定的液位后，排出銅水和熔煉渣。探測棒將傳感號通過DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出，銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對水淬渣進(jìn)行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀，直徑約1mm-5mm，通過對水淬渣的成分進(jìn)行分析，可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主，具體分析值見表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結(jié)果單位：％成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注：含水量為0.97％。據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險(xiǎn)特性，為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標(biāo)檢測結(jié)果當(dāng)前第1頁1 2 3
化無害處理方法包括以下步驟：步驟1：原料的加入將含銅質(zhì)量在15％～60％的覆銅板1




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