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(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結(jié)構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
由于 合金鋼管發(fā)貨即時、質(zhì)量可靠、使用方便、返修率低、售后服務完善，已經(jīng)暢銷全國多個省份，獲得眾多用戶的好評。
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1—帶輪 2、5—摩擦盤 3—軸 4—飛輪 6—螺桿 7—圓螺母 8—支架 9、12—傳動桿 10—橫梁 11—擋塊 13—工作臺 14—手柄 15—機身 16—滑塊
圖所示為沖壓件加工廠摩擦壓力機的結(jié)構簡圖。其傳動原理為：電動機通過帶傳動使軸3帶動兩摩擦盤高速轉(zhuǎn)動;軸3既可以帶動兩摩擦盤轉(zhuǎn)動，又可以帶動兩摩擦盤作軸向移動。由于兩摩擦盤間的距離比飛輪4的直徑稍大，操縱手柄14則可以控制兩摩擦盤中的一個與飛輪邊緣接觸，利用摩擦力帶動飛輪4和螺桿6旋轉(zhuǎn)，根據(jù)螺桿與螺母的相對運動原理，使滑塊16向上(或向下)運動，完成沖壓工序。
沖壓件加工這個行業(yè)，應用比較廣泛，不管是科技研發(fā)，電器電子用品等等都會涉及到?jīng)_壓配件。例如很多產(chǎn)品中都會使用到的螺絲，就是沖壓件加工而成。包括手機、電腦等電子產(chǎn)品內(nèi)所含的精密電子沖壓件、精密五金沖壓件，汽車金屬沖壓件等等，可以說沖壓件加工產(chǎn)品在各行各業(yè)都有廣泛應用，因此對于沖壓件的需求量是很大的。
現(xiàn)代這個社會，電子產(chǎn)品可以說是人手必備的，而手機等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，離不開精密五金沖壓件。由于這些電子沖壓配件精準度要求高，因此對于沖壓件加工生產(chǎn)的模具度需要達到微米級，才能確保精密五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。
其次五金沖壓件的原材料也是影響沖壓件質(zhì)量的因素之一，五金沖壓件的原材料材質(zhì)很多，例如鋼、有色金屬等等，再根據(jù)客戶所需材質(zhì)、尺寸及形狀等進行沖壓件加工，因此沖壓件原材料的穩(wěn)定及質(zhì)量是保證沖壓件的質(zhì)量基礎。和記騰科有十多年的沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗，穩(wěn)定的原材料供貨源，在精密五金沖壓件生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，可長期穩(wěn)定的給新老客戶提供精密五金沖壓件加工及精密電子沖壓件加工等高精密沖壓件加工生產(chǎn)需求。
當然要保證沖壓件產(chǎn)品的精準度，其沖壓件模具的保養(yǎng)是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，要定時對模具進行清理、擦拭，以免影響模具的精準度，且這個過程中要對沖壓件產(chǎn)品進行精準度測量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于率、量產(chǎn)的產(chǎn)品，一旦尺寸有誤差會產(chǎn)品一大批不合格產(chǎn)品，因此沖壓件加工生產(chǎn)過程中不但要把控測量頻率，對于沖壓件成品也需要進行及時的整理。
澤宇五金在沖壓件加工生產(chǎn)過程中設置了兩道檢驗程序，治具檢驗及儀器測量，甚至后道還設置了外觀、成品檢驗，嚴格控制不良產(chǎn)品的流出，為廣大新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的沖壓件加工產(chǎn)品。也期待更多的求購沖壓件客戶來我司蒞臨考察。
