耐磨鋼板焊接加工。焊接加工 耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時(shí)焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規(guī)范。注意：焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材（建議用ER50-6或者70KG高強(qiáng)焊絲），同時(shí)注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。焊接工藝如下： 1、建議采用實(shí)心焊絲進(jìn)行 MAG 焊接，焊接保護(hù)氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體，氣體流量為 18-25l/min； 2、優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時(shí)，優(yōu)先選用堿性焊條； 3、盡可能減少焊縫數(shù)量；盡可能采用縱縫，盡可能不采用橫縫。焊接時(shí)盡量不擺動(dòng)，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。 熱輸入量 Q= 板厚a/10； 4、坡口形狀優(yōu)先選用 U 形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生； 5、預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生冷裂紋。整體預(yù)熱有困難時(shí)，可采用局部預(yù)熱；當(dāng)室溫低于 0℃時(shí)建議預(yù)熱； 6、可選用常規(guī)焊材或高強(qiáng)焊材： 常規(guī)焊材：可用 50kg 級(jí)焊絲（如：有梁設(shè)計(jì)礦用車、焊縫不承載不耐磨） 高強(qiáng)焊材：用 70-80kg 級(jí)焊絲，焊絲級(jí)別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強(qiáng)度（如：無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損） 碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼焊材可以用于耐磨鋼的焊接，通常建議使用屈服強(qiáng)度不高于500MPa的碳素鋼和低合金“軟”焊材；如對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度等有較高要求也可使用強(qiáng)度較高的“硬”焊材。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

NM500耐磨鋼板加工方法；NM500耐磨板切割、彎曲等操作使用方法 1、切割：采用等離子切割、碳弧切割和砂輪鋸將大面積復(fù)合鋼板切割成所需形狀。更好的方法是用空氣或惰性氣體等離子弧切割。的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基板的一側(cè)開始。如果使用鋸片，只能直線切割，需要碳化硅鋸片。 2、彎曲：NM500耐磨板可以冷加工成形，也可以是弧形或圓形。凹形成形時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力的作用，合金裂紋會(huì)閉合；凸形成形時(shí)，裂紋會(huì)變大，這是一個(gè)正常的位置。如果裂紋太大，用相應(yīng)的焊條進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)建議的小彎曲半徑壓入管中。 3、開孔：大孔可采用等離子切割，小孔采用電火花加工。裝配螺栓的埋頭孔可以用等離子或碳弧切割。 4、焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材為可焊性好的鋼板。當(dāng)需要拼接兩塊鋼板時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后在正面堆焊層內(nèi)填充相應(yīng)的焊條。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。