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無誤后拼制掛版或直接交生產(chǎn)部門使用。曬制平版(PS版)
通過專業(yè)設(shè)計制版公司進行設(shè)計并進行打樣。這個打樣是分色打樣,以方便紙箱印刷企業(yè)在印刷時與打樣的墨色保持一致,尤其是多色印刷、網(wǎng)點印刷,在網(wǎng)點、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設(shè)備的清潔。在制版人員進行曬制平版時,首先要對曬版機進行清理,保持曝光面清潔,打開設(shè)備并啟動,取一張符合要求的基版平放在曬版機的正中間。按印刷機的拉規(guī)與前規(guī)規(guī)矩留好定位線,將底片(軟片)按定位線的位置放好,平置于平版上面。封閉曬版機并啟動真空機,設(shè)定曝光時間,啟動曝光裝置,按設(shè)定的曝光時間進行曝光(一般情況下時間設(shè)定




色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求,這主要是因為油墨過稠、流動性差,造成油墨轉(zhuǎn)移性降低,色差較大,進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi),冷卻半小時后使用,這樣大大增加油墨的流動性,使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外,取墨稱量時必須準確干凈,避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計算機,另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項:試樣須由同一人制作,手法須一致;制作一套基色試樣的油墨須一次性稱??;基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件,助劑的種類、用量、時間、溫




使用專業(yè)設(shè)備進行打孔、鋸線,手工裝刀線和鋼線,完成后進行審核確認,可以使用后交生產(chǎn)部門使用。但是,這種制版方式效率低、不耐用、易誤差?,F(xiàn)在,很少有企業(yè)使用手工制版。曬制柔性版(樹脂版)通過計算機設(shè)計好版面,打出清樣交紙箱采購企業(yè)審核確認后再進行制版。通過硫酸紙或發(fā)菲林片做底片,將樹脂基版按版面要求的大小規(guī)格裁切好,將底片覆蓋在樹脂基版上,四周用耐光物蓋住,以防曝光過度,影響版面的正常使用。一切就緒后,將基版放在專用的曬版機內(nèi)進行曝光,曝光時間大約分鐘左右,完成后,將版取出,放入專業(yè)的洗版機內(nèi)進行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱內(nèi)進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后,要由專業(yè)設(shè)計人員對版面進行審核,無誤后拼制掛版或直接交生產(chǎn)部門使用。曬制平版(PS版)




在使用過程中有不少企業(yè)反映,即使該配色方法運用合理,印品與原稿的色差任然很大,次品率較高,嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解,在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時,一般做法是首先進行人工搭墨,然后與原稿專色對比,其實這種做法是不科學(xué)的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果,當(dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時,操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷,結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合,這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外,紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈

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