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不銹鋼管不易生銹，與不銹鋼的成分有較大關(guān)系。除鐵外，不銹鋼的成分還包括鉻，鎳，鋁，硅等。普通不銹鋼的鉻含量通常不少于12％，甚至高達(dá)18％。向鋼中添加鉻和其他元素后，可以改變鋼的性能。接下來304不銹鋼管小編來給大家介紹一下。不銹鋼管的分子結(jié)構(gòu)更均勻，并且在鋼的表面上更容易形成致密的氧化物保護(hù)膜，從而大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性。因此，不銹鋼管可以抵抗火，水，酸，堿和各種溶液的腐蝕，并且不會生銹?？茖W(xué)家發(fā)現(xiàn)，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越均勻，各種成分之間的聯(lián)系就越緊密，腐蝕劑越難以侵入。另外，氧化物保護(hù)膜附著在表面上，不會輕易生銹。 那么為什么有的時候304不銹鋼管會生銹？實際上，這是對304不銹鋼管缺乏了解的一種誤解。它在某些情況下也會生銹。 304不銹鋼管具有抵抗大氣氧化的能力，即不生銹，還具有在酸，堿和含鹽介質(zhì)中腐蝕的能力，即耐腐蝕性。但是其抗腐蝕能力的大小隨鋼本身的化學(xué)成分，相互添加的狀態(tài)，使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類型而變化。304鋼管在干燥潔凈的環(huán)境中具有出色的防腐性能，但是當(dāng)將其移至沿海地區(qū)時，會因大量鹽分而在海霧中生銹。因此，它不是在任何環(huán)境下都不會生銹的不銹鋼。 304不銹鋼管依靠在其表面上形成的薄且堅固，致密且穩(wěn)定的富鉻氧化膜來防止氧原子繼續(xù)滲透并繼續(xù)氧化，從而獲得抗腐蝕的能力。一旦由于某種原因，薄膜被連續(xù)破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)滲透，或者金屬中的鐵原子繼續(xù)分離出來，形成疏松的氧化鐵，那么304不銹鋼管就會生銹了。這種表面膜的損壞形式非常多，在日常生活中也是比較常見的。



目前，我國不銹鋼管全行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)不平衡狀態(tài)，在當(dāng)前不銹鋼管產(chǎn)量猛增的形勢下，坯料來源十分緊張，主要依賴外供，鐵礦石價格上漲增加不銹鋼管成本，無法參與激烈市場競爭，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成困難。 另外，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)尚需進(jìn)一步改善，我國熱軋成品鋼材(坯-材)成材率在93%左右，其中，熱軋無縫不銹鋼管(坯-材)成材率，視其技術(shù)裝備水平不同波動較大，技術(shù)先進(jìn)軋機(jī)一般為90-92%；技術(shù)落后軋機(jī)僅為80%左右；先進(jìn)軋機(jī)為75%以上，落后軋機(jī)為70%以下。總之，上述指標(biāo)同國際先進(jìn)水平比仍存有差距，亟待改善。 要提高不銹鋼管的競爭力，必須要改善生產(chǎn)技術(shù)，同時解決胚材的來源問題，只有這樣才能使鋼管行業(yè)走得更遠(yuǎn)。 不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。




福偉達(dá)管業(yè)(西藏分公司)配備了先進(jìn)的 316l不銹鋼板生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量及完善的檢測手段， 技術(shù)力量水平居 316l不銹鋼板行業(yè)較高地位。 316l不銹鋼板產(chǎn)品暢銷全國各地，深受用戶信賴。 面對激烈的市場競爭及新的考驗，公司將繼續(xù)不斷引進(jìn)新技術(shù)、 新工藝，以適應(yīng)客戶需求。



冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類，陰離子會在陽極溶解處聚集吸附，由于競爭吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點蝕特性的影響是研究的重點。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒有列入檢測項目，但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個毫克/升以上，F(xiàn)-對凝汽器不銹鋼管點蝕影響的研究很少，尚未見到具體的實驗數(shù)據(jù)。溴離子有點蝕作用，冷卻水中一般沒有，加入含溴殺菌劑時，應(yīng)作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內(nèi)對不銹鋼管點蝕電位影響較小，但是在較高濃度時（pH9~12）對不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點蝕影響的研究較多，已有結(jié)論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點蝕性能的影響。點蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。




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