不銹鋼復合管護欄表面產(chǎn)生銹跡的原因分析

  不銹鋼復合管護欄不輕易生銹的原因是由于不銹鋼含有鉻，鎳，鉬等元素，鋼體中有了這些元素后，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)變得更均稱，鋼體的表面還會產(chǎn)生一層致密的富鉻氧化保護膜，河道護欄從而大大地增加了鋼體的耐侵蝕能力，不銹鋼護欄的市場影響力很大所以能在很大地抵御外部酸腐物品的腐蝕。

  但是不銹鋼欄桿鋼體表面層假如受到破壞或者滯留一些酸堿及其它金屬顆粒物質(zhì)，并長時間裸露在空氣中也會產(chǎn)生一些銹跡，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：1，不銹鋼欄桿表面粘附含有酸，堿，鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水，石灰水噴濺，電焊焊渣濺落點，打磨渣等），河道護欄引起局部侵蝕。

不銹鋼復合管護欄焊接用的是什么電極
不銹鋼電極可分為鉻不銹鋼電極和鉻鎳不銹鋼電極，兩種類型的焊條按照 標準、GB/T983-2012的規(guī)定進行評定。
鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機酸、氣蝕）、耐熱性和耐腐蝕性。常用作發(fā)電廠、化工、石油等設備和材料，但鉻不銹鋼一般焊接性差，應注意焊接工藝、熱處理條件和選用合適的電極。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造等行業(yè)。為防止受熱引起晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，小于20%的碳鋼焊條，電弧不宜過長，層間冷卻快，焊道窄為宜。
不銹鋼焊接要點及注意事項
首先，采用外特性垂直的電源，直流采用正極性（焊絲對負極）
一般適用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形小的特點。（感謝觀看自動焊接。）
保護氣體為氬，純度99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬流量為8~10L/min；當焊接電流為150~250A時，氬流量為12~15L/min。
從噴嘴伸出的鎢極長度為4~5mm，較好，角焊等屏蔽不良區(qū)域為2~3mm，深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。為了防止焊接孔的出現(xiàn)，必須焊接部位的銹跡和油污。焊接弧長，焊接普通鋼，2~4mm為佳，焊接不銹鋼，1~3mm為佳，過長保護效果不好。底部焊道的背面應進行氣體保護，以防對接時底部焊道的背面氧化。為了用氬氣保護熔池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接處工件的夾角應保持在80～85°，填充絲與工件表面的夾角應為盡可能小，通常約10度。
風和通風。在有風的區(qū)域，應采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當?shù)耐L措施。