單機(jī)脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。安裝有進(jìn)口擋板門(mén)的進(jìn)氣口，進(jìn)入過(guò)濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過(guò)同心圓布置的濾袋。

除塵器對(duì)于磨損來(lái)說(shuō)是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;不斷的過(guò)濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號(hào)，使脈沖閥開(kāi)啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過(guò)濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門(mén)，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，終排入大氣。

MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。

除塵骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋,進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后，電控器會(huì)控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過(guò)噴吹管?chē)姵?。除塵器運(yùn)行的過(guò)程中，含塵氣體會(huì)由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個(gè)過(guò)程中，粉塵會(huì)被留在濾袋外表面，凈氣則會(huì)通過(guò)出口排出。更換除塵布袋時(shí)，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。脈沖布袋除塵器亮點(diǎn)：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長(zhǎng)濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。脈沖單機(jī)布袋除塵器阻力如何確定：環(huán)境效益分析確定除塵器必須進(jìn)行環(huán)境效益的分析。除塵效果好，氣體排放濃度低，不僅給環(huán)境帶來(lái)效益，也給生產(chǎn)生活帶來(lái)好處，選擇設(shè)備不可忽視,除塵器的阻力確定在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中確定除塵器的阻力，應(yīng)考慮一些特殊情況，如系統(tǒng)的壓力平衡、陰雨天氣對(duì)袋式除塵器的影響、除塵器長(zhǎng)期阻力的變化.鍋爐除塵器作為治理工業(yè)粉塵的除塵設(shè)備，在治理鍋爐廠粉塵的時(shí)候，發(fā)揮了巨大的功效，袋式除塵器的設(shè)備特點(diǎn)：除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行,對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用，以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會(huì)迅速膨脹。還會(huì)伴隨高壓氣流透過(guò)濾袋纖維的極微縫隙向外噴出.濾袋會(huì)迅速收縮，使粉塵脫落。在除塵的過(guò)程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分布不均勻，將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。以目前來(lái)看想讓鍋爐生產(chǎn)線工況停運(yùn)是不可能的，那么就必須采取能夠治理鍋爐廠粉塵的有效除塵措施了，鍋爐除塵器有效治理鍋爐工況生產(chǎn)線散發(fā)出來(lái)的粉塵，除塵效率達(dá)到國(guó)標(biāo)，既然已經(jīng)找到了治理鍋爐廠粉塵的有效措施，那么怎樣讓它長(zhǎng)期保持穩(wěn)定運(yùn)行，長(zhǎng)期除塵保護(hù)大氣環(huán)境。

除塵器進(jìn)口端面和灰斗斷面的動(dòng)一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度，使除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻分布。為了達(dá)到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過(guò)濾性能的同時(shí)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。由于向上運(yùn)動(dòng)的氣流流速過(guò)大，所以，給濾袋帶來(lái)了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運(yùn)動(dòng)的氣流則會(huì)形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會(huì)沿著壁面向上運(yùn)動(dòng)，另一部分則會(huì)順著斜面向下運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，之前被過(guò)濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過(guò)濾負(fù)荷。

前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類(lèi)型的選擇要根據(jù)實(shí)際情況以及灰塵的密度進(jìn)行選擇;用壓縮空氣代替機(jī)械進(jìn)行震打，其原理與機(jī)械震打原理相同，只是震打的方式不同;當(dāng)灰塵沉積下來(lái)后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時(shí)刻，會(huì)影響周?chē)諝獾拇髿鈮簭?qiáng)。此外，氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，繼而影響除塵器對(duì)粉塵的分離。