彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產(chǎn)品應(yīng)該怎樣來確定折彎的順序，今天為大家講解一下關(guān)于連續(xù)折彎的五金沖壓件的折彎順序問題。
折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個原則設(shè)計好折彎順序后，再檢驗一下能不能滿足以下幾個要求：
1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看 要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準。

 沖壓加工是四大工藝之首。沖壓加工中常見的問題是沖壓模具故障，常常形成停產(chǎn)，影響沖壓件質(zhì)量和加工周期。因而，有必要盡快找到模具故障原因合理修理。
        模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運用方面尋找原因。若引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
       引起卡模的首要原因有：模具導(dǎo)向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導(dǎo)致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應(yīng)前進沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)維護?；蛘邏毫C的精度太差，使模具發(fā)生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除毛病。
        沖壓出產(chǎn)的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越?jīng)_模原造價的70%，或者模具壽數(shù)已近。當(dāng)模具修理技能過于復(fù)雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓件的正常出產(chǎn)，應(yīng)挑選提早失效作廢，從頭制作模具。
       一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選題目?？墒?，因而及時修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費用。當(dāng)模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。這是因為，除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。
      在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運用。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓加工的模具費用。
文章：五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法