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7.1 厚度對(duì)切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于 25mm 處測(cè)量。對(duì)不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于 40mm 處測(cè)量硅鋼。7.2 寬度寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測(cè)量。7.3 不平度7.3.1 鋼板不平度將鋼板自由放在平臺(tái)上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平面之間的 距離，如圖 1 所示。7.3.2 熱軋平整鋼帶不平度將鋼帶測(cè)量部分自由的放在平臺(tái)上，除鋼帶測(cè)量部分本身重量外不施加任何壓力，用一根長(zhǎng)度為1000mm 的直尺，在距鋼帶縱邊不小于 40mm 區(qū)域內(nèi)的縱向方向，測(cè)量鋼帶上表面與直尺之間的 距離。7.4 鐮刀彎鋼板或鋼帶凹形側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的 距離，如圖2 所示。對(duì)于長(zhǎng)度L＜5000mm 的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為實(shí)際長(zhǎng)度；對(duì)于長(zhǎng)度 L≥5000mm 的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為任意5000mm。7.5 脫方度（切斜）鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖 3 所示），或者是鋼板對(duì)角線之差的二分之SPFC440MSPFC490MSPFC540MSPFC590MVDA 239 - CR1VDA 239 - CR2VDA 239 - CR3VDA 239 - CR4VDA 239 - CR5VDA 239 - HR2VDA 239 - CR340LAVDA 239 - CR420LAVDA 239 - HR340LAVDA 239 - HR420LAVDA 239 - HR460LAVDA 239 - HR500LAJFS A 2001 – JSC590RJIS G3134 - SPFH 590JFS A 1001 - JSH590RVDA 239 - CR180BH西藏VDA 239 - CR240BHVDA 239 – CR290Y490T-DPVDA 239 - CR330Y590T-DP西藏VDA 239 - CR440Y780T-DPVDA 239 - CR590Y980T-DPVDA 239 - CR700Y980T-DPVDA 239 - HR330Y580T-DPVDA 239 - CR400Y690T-TRVDA 239 - CR450Y780T-TRVDA 239 - CR570Y780T-CPVDA 239 - HR660Y780T-CPVDA 239 - HR900Y1180T-MS




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取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120西藏30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130西藏35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時(shí)，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，采用橫梁位移控制方法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘,測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長(zhǎng)度)。8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對(duì)于重量大于 30 噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。




硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C西藏S55CSAE1018SAE1020SAE1022西藏SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S



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