管道材料的許用應(yīng)力一般按材料的各項(xiàng)強(qiáng)度分別除以對(duì)應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時(shí)由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。增加施工難度和費(fèi)用。襯塑鋼管現(xiàn)場施工不能提前預(yù)制，延長施工時(shí)間。襯塑鋼管會(huì)產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象（相對(duì)而言），會(huì)增加管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。襯塑鋼管因內(nèi)襯塑比較厚，相對(duì)比較耐磨。生產(chǎn)工藝獨(dú)特：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進(jìn)行生產(chǎn)是目前經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中至關(guān)重要的，它直接關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時(shí)又反過來對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選擇提出工藝上的要求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用獨(dú)特的機(jī)械拉拔復(fù)合工藝，通過對(duì)金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生 性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面獨(dú)特設(shè)計(jì)的花紋內(nèi)筋對(duì)塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術(shù)特點(diǎn)。并于2001年獲 實(shí)用新型 。這種獨(dú)特的工藝生產(chǎn)效率高，過程控制易行，復(fù)合質(zhì)量高。

以上這些特點(diǎn)都是由于鋼塑復(fù)合管結(jié)合了鋼材與塑料的特性而形成，鑒于這些特點(diǎn)，它主要用在石油、天燃?xì)獾妮斔?，而且在工礦用管，襯塑復(fù)合鋼管型號(hào)，飲水管，排水管等領(lǐng)域也可以看到它的影子。關(guān)于管廊內(nèi)通道的設(shè)計(jì)。工程建設(shè)時(shí)鋼塑復(fù)合管要通過吊裝孔進(jìn)入管廊，由管廊內(nèi)通道運(yùn)至須安裝的位置，維修時(shí)須將要更換的整根復(fù)合管由管廊內(nèi)通道運(yùn)離現(xiàn)場”為便于安裝和更換復(fù)合管，管廊內(nèi)通道的凈寬要比普通采用焊接鋼管的管廊要大，管廊內(nèi)通道必須滿足帶法蘭的鋼塑復(fù)合管通過，建議管廊內(nèi)通道設(shè)計(jì)的凈寬要大于熱滾塑鋼管法蘭盤外徑200-300mm，襯塑復(fù)合管，但不應(yīng)小于600mm這一基本通行的要求。
      

襯塑管道安裝一般應(yīng)先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。 先裝垂直總管，后水平直總管支管道安裝管和機(jī)泵房管道安裝。 必須按照加工預(yù)制單線圖進(jìn)行，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時(shí)封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 襯塑管道的給水橫支管，宜設(shè)置0.0-0.0的坡度，坡向系統(tǒng)用水點(diǎn)或排放口。 由于設(shè)計(jì)或返修造成管道局部修改，管道拆裝時(shí)其管件安裝技術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進(jìn)行 按管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝過的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確保襯塑管道安裝 質(zhì)量和使用壽命。 應(yīng)對(duì)其修改拆裝過的配件進(jìn)行檢驗(yàn)，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈 安裝襯塑管道的技術(shù)可能是不斷變化的，但是基本的技術(shù)是基礎(chǔ)。