現(xiàn)在精密鋼管廠家常見(jiàn)的截管辦法便是等離子在切開，在進(jìn)行切開時(shí)分會(huì)發(fā)生很多的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會(huì)嚴(yán)峻污染周圍環(huán)境。處理煙塵問(wèn)題的關(guān)鍵是怎么把等離子煙塵悉數(shù)到除塵設(shè)備中，然后避免空氣污染。而關(guān)于精密鋼管等離子切開，除塵的難點(diǎn)是：等離子的噴嘴在切開時(shí)空氣一起向兩個(gè)反方向吹出，然后使煙塵從鋼管的兩頭冒出，而裝置在鋼管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將煙塵很好收回。吸進(jìn)口外圍冷空氣從機(jī)器空地外進(jìn)入吸進(jìn)口且風(fēng)量很大。使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器的有用風(fēng)量，然后切開煙塵完全吸收變得不可能完結(jié)。因?yàn)榍虚_部位間隔除塵吸進(jìn)口較遠(yuǎn)，抵達(dá)吸進(jìn)口處的風(fēng)力難以抽動(dòng)煙塵。關(guān)于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切開。能夠選用該辦法。關(guān)于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不用裝置內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸進(jìn)口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。具有多條螺旋管出產(chǎn)線，可出產(chǎn)直徑219-2820mm，壁厚6-28mm的雙面埋弧螺旋焊管。精密鋼管出產(chǎn)時(shí)需注意什么?精密鋼管首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。市場(chǎng)上出售的防腐精密鋼管琳瑯滿目，商家打出的廣告更是層出不窮，客戶往往很難分辯出產(chǎn)品的好壞，購(gòu)買到不合格的產(chǎn)品后患無(wú)窮，價(jià)格有確保，不管是訂購(gòu)防腐精密鋼管仍是其他產(chǎn)品。

       精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，硫酸亞鐵超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。