?軸承廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)，要求嚴(yán)格的附件和基本部件，稱為機(jī)械的關(guān)節(jié)。軸承種類繁多、復(fù)雜。由于要求嚴(yán)格，軸承的質(zhì)量和性能顯得非常重要。軸承在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中發(fā)揮著舉足輕重的地位。 ??一、軸承的內(nèi)徑 ??1、軸承的內(nèi)徑一般情況下是用軸承內(nèi)徑代號(hào)(基本代號(hào)的后兩位數(shù))×5＝內(nèi)徑(mm)，對(duì)常用內(nèi)徑d＝20～480mm的軸承內(nèi)徑一般為5的倍數(shù)，例軸承6204的內(nèi)徑是04×5＝20mm ，12表示d＝60mm等。 2、當(dāng)軸承內(nèi)徑小于20mm，軸承內(nèi)徑尺寸為(mm) 10、12、15、17，對(duì)應(yīng)內(nèi)徑代號(hào)為 00、01、02、03。 ??3、對(duì)于內(nèi)徑小于10mm和大于 500mm 軸承，直接用基本代號(hào)的 一位表示軸承內(nèi)徑尺寸；例：軸承608Z，用基本代號(hào)‘608’的 一位8作內(nèi)徑尺寸，軸承608Z的內(nèi)徑為8mm。以此類推627的內(nèi)徑為7mm，634的內(nèi)徑為4mm。 ??4、軸承的內(nèi)徑不是5的倍數(shù)或者大于等于500mm，內(nèi)徑代號(hào)用斜杠‘/’隔開。另一種情況：有部分滾針軸承舊代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)直接用‘/’隔開。這幾種情況‘/’后邊的幾位數(shù)值為軸承內(nèi)徑尺寸。見下表示例：軸承型號(hào) 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25；內(nèi)徑尺寸(mm)為1.5、22、 500、1120、25。西藏深溝球軸承

不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質(zhì)上有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴(yán)格的多。在工作過(guò)程中不銹鋼軸承工作穩(wěn)定，噪音小，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。 顧名思義，軸承所使用材料為：工程不銹鋼材料，軸承內(nèi)圈、軸承外圈、軸承滾動(dòng)體、保持架、密封圈均為工程不銹鋼材料，（密封圈也有橡膠密封圈，保持架通用材料為：201不銹鋼材料） 西藏深溝球軸承 不銹鋼軸承材質(zhì)有幾種類型，可以針對(duì)不同的軸承實(shí)際工況使用相對(duì)應(yīng)的材質(zhì)，但不同的材質(zhì)成本價(jià)格，加工工藝不同，所以終的價(jià)格是不同，，當(dāng)然要求高，實(shí)際工況復(fù)雜還有寫需要圖紙專門定制的價(jià)格會(huì)高，我們不銹鋼軸承生產(chǎn)廠家會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際工況具體報(bào)價(jià)

.化學(xué)熱處理強(qiáng)化 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。 .表面冶金強(qiáng)化 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過(guò)飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。 滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。 .表面薄膜強(qiáng)化 應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來(lái)發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長(zhǎng)。 西藏深溝球軸承