不銹鋼管在使用過(guò)程中，可能會(huì)受到一些外界因素的影響，難免會(huì)產(chǎn)生一些氧化皮，如果管材上面有太多氧化皮那么對(duì)于施工不利。如何上面的氧化皮？   1、不銹鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%，熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使熔融鹽具有強(qiáng)氧化力、低的熔點(diǎn)和小的黏度。   2、在生產(chǎn)過(guò)程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。   3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)的氧化鐵，易被酸洗時(shí)除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。   4、堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí)，會(huì)濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時(shí)應(yīng)采用深井式防濺水淬槽。   氧化皮之后，我們可以加強(qiáng)對(duì)不銹鋼管的保養(yǎng)工作，及時(shí)將多余的雜質(zhì)擦拭干凈。平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)一定要做到位，因?yàn)檫@關(guān)系到管材的使用壽命。

對(duì)于不銹鋼管的熱輸入，Young-Pyo Kim等人[38]對(duì)不同壁厚的X65管進(jìn)行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗(yàn)。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國(guó)內(nèi)Zhang Dehmatsu[39]對(duì)厚度為10mm的X65管線鋼進(jìn)行了自動(dòng)埋弧焊對(duì)焊接，研究了熱輸入對(duì)金屬組織和性能的影響。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱輸入達(dá)到2022J/mm時(shí)，管線鋼的低溫沖擊吸收能達(dá)到 。對(duì)于熱輸入的計(jì)算公式，Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計(jì)算公式(其中:H——熱輸入，kJ/mm;V——電壓，V;I-電流，A;S——焊接速度，mm/min)。國(guó)內(nèi)，曹崇珍等[41]將其總結(jié)為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入，J/mm;K-系數(shù)，對(duì)焊K=0.85，角焊K=0.57;V——焊接電壓，取平均值，V;A——焊接電流，取平均值，A;S——焊接速度，取平均值，mm/S)。可以看出，國(guó)內(nèi)外的熱輸入計(jì)算公式存在差異?？刹捎贸Ｒ?guī)設(shè)備(安培鉗、電壓表、秒表等)或?qū)Ｓ秒娀”O(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱輸入電平的測(cè)量。熱輸入水平也可以通過(guò)消耗比(一段時(shí)間內(nèi)沉積的長(zhǎng)度與電極消耗的長(zhǎng)度之比)方案來(lái)控制。無(wú)論選擇何種方法來(lái)控制熱輸入，焊機(jī)在操作前都應(yīng)該使用試板進(jìn)行電極沉積試驗(yàn)，以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標(biāo)是焊接線能量。隨著線能的增加，熱影響區(qū) 硬度降低，可降低產(chǎn)生硬化組織的傾向，更有利于防止氫致開(kāi)裂。然而，線能量的增加會(huì)導(dǎo)致焊透的增加，而焊透有可能導(dǎo)致焊透。因此，需要平衡焊接熱輸入，在不燒透不銹鋼管的情況下，提高焊接熱輸入。