【新品發(fā)布,視頻先行!】碳鋼板冷拔無縫鋼管一站式采購商家產品,等你來探!
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碳鋼板的優(yōu)良性能在碳鋼板行業(yè)算是出色多了。但是這和我們碳鋼板廠全體職工的努力是分不開的。那么碳鋼板廠不僅是在生產碳鋼板而且是在認真做大眾的碳鋼板。價格上做親民碳鋼板,質量上做良心碳鋼板,技術上做 碳鋼板,用途上做廣泛應用碳鋼板。那么碳鋼板為什么會擁有如此多的優(yōu)良性能呢?
碳鋼板優(yōu)良的性能滿足高強度,高耐磨性,穩(wěn)定性,平直度和表面質量的嚴格要求,高硬度,高強度和 的沖擊韌性綜合在一起碳鋼板可成為一種廣泛的理想材料。利用長期的研究和多年來的生產經驗積累,開發(fā)出適應市場需求的不同質量等級的鋼板,如普通碳鋼板,高等級碳鋼板和 的沖擊韌性碳鋼板等產品系列。
碳鋼板
該材料主要使用在礦山機械等設備上,經常用于摩擦與撞擊的關鍵耐磨接觸面上使用的碳鋼板。
是高強度碳鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,國產硬度值是在500左右。)
等級分類:AB
熱處理:調質(淬火+回火)。
應 用:碳鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
用途:工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。
性能:此機械性能為新鋼產調質型碳鋼板 執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ166-2009
該材料主要使用在礦山機械等設備上,經常用于摩擦與撞擊的關鍵耐磨接觸面上使用的碳鋼板。
是高強度碳鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,國產硬度值是在500左右。)
等級分類:AB
熱處理:調質(淬火+回火)。
應 用:碳鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
用途:工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。
性能:此機械性能為新鋼產調質型碳鋼板 執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ166-2009
融拓金屬材料(西藏分公司)正因勢而變,與時俱進的精神,開拓進取,銳意創(chuàng)新,提高綜合素質,努力創(chuàng)造高質量的 高壓鍋爐管產品、卓越的品質、完美的服務,遵循:“追求無止境”的企業(yè)理念和“一切為了用戶”的經營宗旨,我們期待與您攜手合作,共創(chuàng)美好明天
為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。