除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失，采用大陸花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期，對于捕集、旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。分離5-10μm以上的粉塵效率較高，除塵技術(shù)就是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施，含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、 等機械過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管，有耐侵蝕，耐磨損，耐高溫的特性。外部用高強度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，增強了設(shè)備的強度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確定連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病，除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕盈，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確定不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。

1.有機硅除塵器骨架采用冷有機硅也叫電有機硅，所有的焊點牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；利用電解設(shè)備將除塵骨架經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在除塵骨架上沉積一層鋅,連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源.骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺,濾袋骨架表面做防腐處理可用噴塑、涂漆或電鍍用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。
2.它應(yīng)輕巧便于安裝和維護(hù)框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命,常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有框架配套配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。布袋除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。
3.焊接時一個人即可進(jìn)行。采用這種方法電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備,生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的除塵骨架。布袋除塵器除塵骨架是布袋除塵器的必備產(chǎn)品，除塵骨架的使用范圍也就是布袋除塵器的使用范圍。電廠用橢圓有機硅骨架也稱骨架。