江西贛州刮膩?zhàn)印砻嫘拚繚{并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時(shí)清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩?zhàn)印袒N襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達(dá)到Sa2級噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn),即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物?；鶎颖砻嫣幚砗细窈?應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強(qiáng)度,對基層無腐蝕作用。 3、刮膩?zhàn)?除特殊部位,一般要求膩?zhàn)优c底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行,即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時(shí)趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序,直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方,化工基建的有關(guān)規(guī)定,化驗(yàn)分析報(bào)告。還必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī),機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時(shí)在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時(shí)要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時(shí),再襯第二層,襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯(cuò)開,不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后,必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

江西贛州環(huán)氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧工業(yè)地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。 作固化小試。 2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。 3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理論消耗量：如果不考慮環(huán)氧防靜電地板實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。 6、涂裝方式建議：為使涂層平整， 采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。 7、稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。 8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。 9、 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收貨、施工使用的過程中遇到問題,請及時(shí)聯(lián)系我們，我們的客服會給您專業(yè)的指導(dǎo)。 如果收到的貨物后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（非人為）需要退貨，經(jīng)確認(rèn)我們無條件接受退換貨，并與親協(xié)商。