大同冷拔鋼管價(jià)格

  冷拔無(wú)縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無(wú)縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線(xiàn)。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱(chēng)或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無(wú)縫管表面擦傷。

  5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無(wú)縫管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無(wú)縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等;

  2、沒(méi)有遵守拔制冷拔無(wú)縫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無(wú)縫管中心線(xiàn)和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機(jī)失修。如拔管小車(chē)傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。