耐候板與一般的厚鋼板不一樣，耐候鋼板在造成生銹后那層生銹像一層高密度的空氣氧化膜一樣緊緊的貼在不銹鋼板材表層，進而阻攔不銹鋼板材的進一步空氣氧化，而人們普遍的一般厚鋼板盡管也會造成生銹，可是那層生銹是非常容易便會被抹除的，本質達不上阻攔空氣氧化的實際效果。近些年耐候鋼板在一些造型藝術行業(yè)也是了普遍的運用。

耐候鋼板壓痕試驗方法過程詳解如下：

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N;

D--試驗用鋼球直徑，mm;

d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。

B、洛氏硬度(HK)

洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

 耐候板

  耐候鋼板的火焰切割工藝

  厚度大于50mm的耐候鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

  (1)根據(jù)耐候鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;

  (2)將氧氣和燃氣壓力調至規(guī)定值;

  (3)用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點。

  (4)在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼板表面，火焰白心端距耐候鋼板表面1.5～2.5mm;

  (5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割;

  (6)在確認已割至耐候鋼板下表面后，就沿著切割線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割;

  (7)切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。耐候板