因此在作業(yè)時(shí)間緊迫，只要一兩根割條就能完成合作的情況下，還是采用鋼管割條為宜。碳棒割條是用中空的碳棒或石墨管再外鍍一層銅制成，其外徑為10～11mm，內(nèi)孔徑為1.6～2mm，長(zhǎng)度為200～300mm。碳棒割條的抗壓強(qiáng)度較低，為防止割條端部不被割炬夾頭夾碎，在割條的一端裝上一個(gè)黃銅端子。起割時(shí)，將端子夾頭內(nèi)。為了防止觸電，在鍍銅層外再涂上絕緣層（塑料或）?？捎米鞯入x子氣的氣體主要有N2、Ar-H2混合氣體、O2和壓縮空氣；可用作形成屏蔽的保護(hù)氣體有CO2、Ar、N2和壓縮空氣。使用不同的等離子氣，相應(yīng)的電極材料也不同。1．水下切割設(shè)備（1）水下電弧-氧切割水下電弧-氧切割使用的設(shè)備主要有切割電源、割炬、切割電纜、斷電開(kāi)關(guān)及供氧等，圖1所示為水下電弧-氧切割設(shè)備的基本構(gòu)成示意。1)切割電源水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直流弧焊電源，只是功率大些，一般額定輸出電流不應(yīng)小于500A。常用的水下切割發(fā)電機(jī)主要有AX1-500、AX8-500等型 。另外，ZDS-500型水下焊接電源及ZXG-500型弧焊整流電源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接電源，是船上弧焊電源，具有防水、防潮、防振性能，超載能力強(qiáng)，容易引弧，電弧，可切割效率。所示為生產(chǎn)的SG-Ⅲ型水下電弧-氧切割割炬結(jié)構(gòu)示意，實(shí)踐證明這種割炬是比較適用的。如注意，使用壽命也比較長(zhǎng)，但割炬頭部的割條插孔使用一段時(shí)間后，與割條的性能會(huì)變差，往往會(huì)在該位置產(chǎn)生電弧，割炬損壞。另外使用時(shí)間長(zhǎng)了，割炬的絕緣性也會(huì)，在切割中可能有漏電現(xiàn)象產(chǎn)生，危及潛水員的。

從中間開(kāi)始切割時(shí)，要比從邊緣開(kāi)始切割容易一些。**將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，潛水然后采用法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動(dòng)，直至割穿后再開(kāi)始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過(guò)程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動(dòng)過(guò)程中，始終不離開(kāi)工件的電弧-氧切割方法，操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開(kāi)工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線(xiàn)均勻地向前移動(dòng)，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的性較困難，故電弧不易保持。另外，切割質(zhì)量也略**支撐切割法，因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。加深切割法是指在起始切口形成后的切割過(guò)程中，割條不斷割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復(fù)進(jìn)行，較終將工件割開(kāi)。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影?。操作時(shí)割條上下移動(dòng)要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧燃燒。各種位置的水下電弧-氧切割根據(jù)被切割工件或結(jié)構(gòu)在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為割、立割、橫割及仰割操作。橫割操作是割及立割操作在橫向被割工件或結(jié)構(gòu)上的運(yùn)用，而仰割操作不宜應(yīng)用于這種位置。