產(chǎn)品詳細(xì)介紹
鉅順模具制造廠(德陽市分公司)成立于2011年,在四川德陽及國內(nèi) 蓋板模具市場(chǎng)影響深遠(yuǎn)!我們向客戶提供的是:快捷、完善、度身訂做的 蓋板模具產(chǎn)品,展望未來,我們滿懷信心;共謀發(fā)展,一脈相承。你的來電來臨咨詢,我們必定竭盡所能,雙贏是我們共同目的! 所以,在選擇購買理想的 蓋板模具供應(yīng)商時(shí),基于我們的質(zhì)量、服務(wù)之上,請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)鉅順模具制造廠(德陽市分公司)!我們備有詳細(xì)的資料及前期服務(wù),誠意恭侯!歡迎蒞臨我司核評(píng)審!順祝商祺!
4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
模具設(shè)計(jì)好后,設(shè)計(jì)審核部門對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括:"模具結(jié)構(gòu)檢測(cè)"模具動(dòng)作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測(cè)"模具注塑系統(tǒng)檢測(cè)"模具冷卻系統(tǒng)檢測(cè)"模具頂出系統(tǒng)檢測(cè)"模具易損部位檢測(cè)。
所有相關(guān)的人員會(huì)參與新模具設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)議。會(huì)上,我們會(huì)提出所有的技術(shù)要點(diǎn),如:模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求,注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后,我們開始用高質(zhì)量的檢測(cè)儀器對(duì)鋼料進(jìn)行取樣檢測(cè),以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測(cè)儀可測(cè)出鋼料的硬度是否合格或一致。
·模具加工:在模具加工過程中,我們也會(huì)對(duì)鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步: 步,粗加工;第二步,對(duì)一些精密模具進(jìn)行半精加工;第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動(dòng)性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
模具溫度低時(shí),玻璃鋼難以固化成型。同時(shí)由于溫度低,固化反應(yīng)速率慢,會(huì)造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。
如果模具溫度過高時(shí),物料內(nèi)部反應(yīng)太快,整體玻璃鋼脆性過大。同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快,一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中,玻璃鋼發(fā)生開裂。