碳（ Carbon) - 存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（ Chromium) - 增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有 13% 以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當，所有鋼材都會生銹的。
錳（ Manganese ） - 重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。
鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。

HRB400級鋼筋具有強度高、延性好、節(jié)約用材、降低排筋密度、性能穩(wěn)定、應變時效敏感性低、儲備量大、焊接性能良好、抗震性能好、韌脆性轉變溫度低、高應變低周疲勞性能好等優(yōu)點，因此更適用于高層、大跨度和抗震建筑結構，使用后具有巨大的經(jīng)濟效益和不可估量的社會效益，其應用必將越來越廣泛。
目前我國推廣應用HRB400等高強度鋼筋已是發(fā)展趨勢， 標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499--1998)規(guī)定可采用釩、鈮、鈦等合金化元素。國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)主要采用釩鐵或釩氮合金合金化工藝，釩鐵和釩氮合金漲價后，許多企業(yè)轉而采用鈮合金化，并取得了成功；在鈦合金化方面，在試制上存在一些生產(chǎn)技術問題需進一步解決。合金化方法的多樣化有利于資源的均衡、合理利用。

優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
08鋼和08F鋼：用于軋制薄板、深沖制品、油桶、高級搪瓷制品，也可用于制作管子、墊片及心部強度要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。
10鋼和10F鋼：用作4毫米以下冷壓深沖制品，如深沖器皿、炮彈彈體，也可制造鍋爐管、油桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機械制造中的零件。
15鋼和15F鋼：用于制造機械上的滲碳零件、緊固零件、沖鍛模件及不需熱處理的低負荷零件，如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機械用貯器、蒸汽鍋爐等。
20鋼：用于不經(jīng)受很大應力而要求韌性的各種機械零件，如拉桿、軸套、螺釘、起重鉤等；也可用于制造在60大氣壓，450℃以下非腐蝕介質(zhì)中使用的管子、導管等；還可以用于心部強度不大的滲碳及氫化零件、機床機架及飛輪等。
25鋼：用作熱鍛和熱沖壓得機械零件，金屬切削機床上氰化零件，以及重型和中型機械制造中負荷不大的軸、棍等連接器、墊圈、螺栓、螺帽等，還可用作鑄鋼件。