脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。
直角式電磁脈沖閥又叫做DMF-Z型電磁閥，直角式電磁脈沖閥適合于儲氣筒與除塵器噴吹管的安裝連接，能保證氣體暢通，能提供符合要求的脈沖氣流。直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，它的閥體進出口成直角，直接受電號控制，直接受號控制的膜片閥。
電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小。使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。直通式電磁脈沖閥又叫做DMF-Y型電磁脈沖閥，其進出口之間夾角為180°，保證氣流暢通，能提供符合要求的脈沖氣流，它的進出口中間在同一直線，其進氣口與儲氣管連接，出氣口與噴吹管連接， 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受號控制的膜片閥。

脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。直通式電磁脈沖閥又叫做DMF-Y型電磁脈沖閥，其進出口之間夾角為180°，保證氣流暢通，能提供符合要求的脈沖氣流，它的進出口中間在同一直線，其進氣口與儲氣管連接，出氣口與噴吹管連接， 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受號控制的膜片閥。除了常規(guī)三種電磁閥外還有一種旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊。淹沒式電磁脈沖閥又叫做DMF-Y型電磁脈沖閥，為嵌入式閥，它直接安裝在氣包上，具有更好的流通特性。直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，壓力損失有所下降，能在氣源壓力較低的工作場合提供符合要求的脈沖氣流。直接受號控制的膜片閥。

電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統中有其他設備應根據工藝要求進行聯鎖，當過程系統結束時，除塵器和排風機應繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，電脈沖號消失，電磁先導彈簧使動柱立即復位和關閉卸荷孔，隔膜后腔內的氣體壓力和彈簧力使隔膜關閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應先通氣清理供氣管道內雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設備成本，承擔整個除塵系統的故障風險是不值得的，在導頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當卸載孔關閉時，壓力氣體進入后腔，從而隔膜關閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時在除塵器停止工作之前，應反復進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關穩(wěn)定的各項要求。

電磁脈沖閥的主要作用就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。 淹沒式脈沖閥適合于氣源壓力較寬場合使用，本產品閥座嵌入氣包內安裝，具有阻力小，流通性好，噴吹量高，提高了負荷帶動量，擴大了氣源壓力的使用范圍等優(yōu)點。脈沖氣包在車間測試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，不然脈沖閥可能打不開或者電磁脈沖閥會漏氣。脈沖閥安裝在除塵氣包上部或側面，留意不要讓氣包內的油水在脈沖閥作用下吹進除塵濾袋，現場安裝時如果發(fā)現脈沖閥漏氣就是由于氣包內雜質導致的電磁閥膜片上堆積鐵銹不能閉閥，此時得拆下膜片進行清理。電磁脈沖閥按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：
a、直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電號控制的膜片閥；
b、直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電號控制的膜片閥；
c、淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電號控制的膜片閥。電磁脈沖閥的標定公稱壓力要管路內的壓力否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。袋式除塵脈沖氣包制作完成后，除塵氣包廠家要用壓縮氣體連續(xù)噴吹清洗氣包內部的焊渣，清理干凈在安裝電磁脈沖閥。電磁脈沖閥指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電號控制的膜片閥。