西藏3PE防腐鋼管在生產(chǎn)過程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段，但是因鋼管堆積時(shí)刻較長，管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端呈現(xiàn)翹邊。如布急于運(yùn)用在露天堆積時(shí)應(yīng)在管端進(jìn)行隱瞞，避免雨水形成管端腐蝕?？稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆，以避免防腐管在儲(chǔ)存時(shí)期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格操控管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度＞20mm，以避免焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。西藏管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨初步處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以避免在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)避免因坡口處防腐層粘好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只需保護(hù)完好。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方法，這樣會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位設(shè)備來操控的進(jìn)刀深度，避免傷及環(huán)氧粉末涂層遭到磨損。

西藏3PE防腐鋼管-管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE100um）,二層膠粘劑（AD）170250um,三層聚乙烯（PE）2.53.7mm.三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層. 管徑范圍601420 二、2PE防腐鋼管： 管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD）,二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同 標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 三、單PE防腐鋼管： 單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法）,將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn),鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器,通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管. 西藏大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用1、可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)大，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性?！摴芗臃栏?、性：對(duì)自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級(jí)別的管道，防止發(fā)生二次污染?！獌?nèi)壁要求食品級(jí)環(huán)氧粉末3、節(jié)能性：供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，選用管道粗糙系數(shù)小的管材?！獰崛郗h(huán)氧樹脂粉末，光滑，不易結(jié)垢4、經(jīng)濟(jì)性：管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命?！?pe防腐鋼管和2pe防腐鋼管相同點(diǎn) 如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時(shí)，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能為170至250μm。 埋地敷設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是:3pe防腐鋼管隱蔽,不占耕地、不影響通行、不占用空間,可以不設(shè)伸縮裝置,埋在冰凍線以下時(shí),可防止管內(nèi)介質(zhì)凍結(jié),安裝費(fèi)用較低；埋設(shè)管道的缺點(diǎn)是:不易發(fā)現(xiàn)管道滲漏,檢修時(shí)要開挖地面,不便于檢修,不便于安裝閥件和儀表,安裝時(shí)要設(shè)窨井,敷設(shè)較淺時(shí)易受地面動(dòng)負(fù)荷壓壞。 這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷較多等。 如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時(shí)，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能為170至250μm。 (1)除塵處置除銹后合格的PE防腐鋼管經(jīng)涂敷傳動(dòng)線至微塵處置工位，選用抽吸和翻滾毛刷打掃的方法，去掉除銹后管外表的一些細(xì)小粉塵，以利于提高環(huán)氧粉末涂層的附著力。