NM360耐磨板：關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí)，會(huì)使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對(duì)堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對(duì)堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動(dòng)性，即降低粘度時(shí)，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對(duì)脫磷、脫硫有利。

 耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對(duì)于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進(jìn)口500耐磨板400)， 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm(進(jìn)口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對(duì)切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長(zhǎng)久?，F(xiàn)在耐磨鋼板的應(yīng)用開始變得越來越多樣化，而且它的各個(gè)方面的性能都很有針對(duì)性，耐磨鋼板，產(chǎn)品綜合性價(jià)比確實(shí)很高，在具體的加工定制的時(shí)候也會(huì)很簡(jiǎn)單，沒有很多復(fù)雜的要求，很多的廠家在具體的應(yīng)用中都會(huì)使用等離子切割，而且切割以后再加工也會(huì)很方便，沒有任何的問題，具體切割的時(shí)候我們應(yīng)該注意切割的細(xì)節(jié)要求，在耐磨鋼板切割的時(shí)候應(yīng)該注意邊緣的工整性。們?cè)谇懈畹臅r(shí)候需要一個(gè)慢慢的預(yù)熱的過程，之后開始慢慢進(jìn)行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運(yùn)行都比較順暢，達(dá)到相應(yīng)的切割溫度之后才會(huì)讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時(shí)候可能就會(huì)出現(xiàn)割不透的情況，有的時(shí)候還會(huì)影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動(dòng)就可以了，切割的時(shí)候也會(huì)比較輕松簡(jiǎn)單。