造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過(guò)熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來(lái)看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問(wèn)題。過(guò)熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過(guò)熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成過(guò)熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過(guò)熱。 　　過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。

鋼管行業(yè)經(jīng)過(guò)了這么多年的發(fā)展，鋼管的種類已經(jīng)，變得更加的多了。因?yàn)椴煌男袠I(yè)，在選擇所使用的鋼管之時(shí)，都會(huì)考慮到行業(yè)的特點(diǎn)。比如說(shuō)使用鋼管的環(huán)境，以及需要鋼管，所具備什么樣的性能等等。因此在過(guò)去，不同行業(yè)所選擇的鋼管種類，都是有著很大的不同。但是在現(xiàn)在，這樣的一種趨勢(shì)，已經(jīng)發(fā)生了轉(zhuǎn)變。因?yàn)樵诮鼛啄曛?，出現(xiàn)了一種，可以滿足很多行業(yè)要求的鋼管，這就是精密鋼管。這種鋼管不僅僅，有著更加出眾的使用性能，同時(shí)還創(chuàng)造了，鋼管行業(yè) 的精準(zhǔn)度。因?yàn)槿魏我粋€(gè)行業(yè)，在選擇鋼管的時(shí)候，都需要考慮到，所使用管道的型號(hào)。
如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購(gòu)的鋼管，與你所收到的鋼管，型號(hào)方面會(huì)出現(xiàn)很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內(nèi)徑或者是壁厚，都會(huì)出現(xiàn)很大的差距。這樣的管道，在使用的過(guò)程中，肯定會(huì)帶來(lái)很多的問(wèn)題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對(duì)于管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴(yán)格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無(wú)法，管道每個(gè)方面的尺寸，都完全符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個(gè)，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個(gè)誤差都不會(huì)，超過(guò)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對(duì)于大多數(shù)行業(yè)來(lái)說(shuō)，就已經(jīng)足夠了。