金華東陽除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 金華東陽除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工金華東陽除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失

金華東陽除銹劑，手指煙漬清潔劑。本劑中用作去油劑及除銹劑。選用 37％的工業(yè)品。 （4）烏洛托品：腳氣粉。本劑中用作防銹助劑。選用工業(yè)品。 （5）膨潤土：又名斑脫巖。一種土狀礦物。乳白色至橄綠色。比一般粘土更能吸附水分。在本劑中用人填充劑。 金華東陽除銹劑 （6）水 ：自來水。 三、金屬除銹劑的配方（重量份） 硫酸 40 磷酸 19 鹽酸 4 烏洛托品 1 膨潤土 適量金華東陽除銹劑 水4 四、配制技術(shù) 按配方量將硫酸酸、磷酸、鹽酸、水及烏洛托品混合，并 攪拌均勻，然后加入適量膨潤土，金華東陽除銹劑邊加邊攪拌成稠糊狀，放置3～4小時即可。 五、使用方法與注意事項 使用前應(yīng)先將金屬表面去油、除污后進行防銹。使用時可用毛刷將本劑涂刷到銹蝕的金屬表面上，涂抹厚 度約為1～2毫米，處理時間視銹蝕和度而定，輕銹放置1小時左右即可，重銹要放置24～30小時，再把涂層除去，然后用抹布或廢舊砂紙擦去雜物，用清水沖洗干凈并加以干燥。由于本劑是強酸性除銹劑，提醒您在涂刷時，金華東陽除銹劑 應(yīng)防止與皮膚接觸，以免燒傷。 贊同 產(chǎn)品為一種混酸性型除銹劑，適合用于各種金屬的除銹工程，除銹能力強是本產(chǎn)品的特點。 （1）硫酸：玻璃蝕刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑金華東陽除銹劑

金華東陽除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防銹要求。 3．金華東陽除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二 4．當(dāng)設(shè)計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜金華東陽除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面