選煤廠常用的工藝有跳汰、內(nèi)蒙古錫林郭勒重介旋流器、內(nèi)蒙古錫林郭勒重介淺槽、內(nèi)蒙古錫林郭勒動(dòng)篩跳汰、內(nèi)蒙古錫林郭勒浮選等。利用機(jī)械加工方法或化學(xué)處理方法，原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。洗煤廠主要輸送介質(zhì)為煤炭渣，水煤漿，濾渣等國(guó)體或者固液混合的雙介質(zhì)，這使得易磨損部件磨損加重，更換次數(shù)頻繁，給洗煤廠生產(chǎn)及維修工作帶來(lái)諸多不便，增加了預(yù)算成本。耐磨鋼板具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能，特別適用于磨損較為嚴(yán)重的工況條件（各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯）。經(jīng)過(guò)堆焊合金工藝和機(jī)械連接等方式生產(chǎn)的耐磨襯板，可以使洗煤廠易磨損部件使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。耐磨復(fù)合鋼板的成功應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)的明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此具有廣闊的發(fā)展前景。

的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 耐磨鋼板 良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。NM360耐磨鋼板/耐磨400鋼板/耐磨450鋼板/耐磨500鋼板。