Mn13高錳鋼板，Mn13鋼板含碳0.9-1.2％，錳11-14％，硅0.3-0.8，磷大0.035％，硫大0.03％。Mn13鋼板是抵抗強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力接觸磨損材料的佳選擇，其自身有兩個(gè)特點(diǎn)：一是外來載荷越大，其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損，新的加工硬化層會(huì)不斷形成，從而保持高的耐磨性。Mn13鋼板經(jīng)水韌處理后形成完全奧氏體組織，該組織沒有磁性，硬度在HB180-250，有很高的韌性和塑性。Mn13受到強(qiáng)沖擊或大應(yīng)力接觸時(shí)，其表面能迅速產(chǎn)生加工硬化層，并有高密度位錯(cuò)和形變孿晶產(chǎn)生，從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達(dá)HB350以上，甚至達(dá)到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

高錳耐磨鋼的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC＝0.9％～1.45％，wMn＝11％～14％。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。由字母“ZG”（表示鑄鋼）后附元素符號(hào)Mn及其含量百分?jǐn)?shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個(gè)牌號(hào)：ZGMn13－1 、陜西漢中當(dāng)?shù)豘GMn 13－2、陜西漢中當(dāng)?shù)豘GMn 13－3 、陜西漢中當(dāng)?shù)豘GMn 13－4、陜西漢中當(dāng)?shù)豘GMn 13－5 ，這五個(gè)牌號(hào)的成分與性能稍有差異。相對(duì)應(yīng)的國(guó)外牌號(hào) EN：X120Mn12、陜西漢中當(dāng)?shù)谼IN：1.3401、陜西漢中當(dāng)?shù)谹STM：A128等Mn13軋制鋼板還沒有國(guó)標(biāo)，只有太鋼的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX046-2009。高錳鋼板

具有高的抗拉強(qiáng)度、陜西漢中塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板、陜西漢中挖掘機(jī)斗齒、陜西漢中破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 　要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、陜西漢中齒板、陜西漢中破碎壁、陜西漢中軋臼壁、陜西漢中輥套和鏟齒。高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強(qiáng)沖擊、陜西漢中大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。