堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、安徽馬鞍山送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板

落煤筒為什么選擇碳化鉻復合耐磨鋼板做襯板？這是因為KNM60碳化鉻耐磨板具有較好的耐腐蝕性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。所以用于落煤筒做襯板能起到防止粘煤的性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板具有高耐磨性、安徽馬鞍山本地耐沖擊、安徽馬鞍山本地可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進行卷板變形、安徽馬鞍山本地切割和打孔，加工成合適的耐磨部件。KNM60耐磨復合鋼板是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，是在韌性、安徽馬鞍山本地塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、安徽馬鞍山本地不銹鋼等表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、安徽馬鞍山本地耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。KNM60耐磨復合鋼板具有很好的耐腐蝕性。KNM60耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力，因此，其可以用于落煤筒做襯板，防止粘煤。復合耐磨鋼板