在制砂機的生產(chǎn)過程中，有必要對設(shè)備進行清潔，以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機設(shè)備清潔的要點。 　　1.在制砂機清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細(xì)清潔軸承。 　　3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設(shè)備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機設(shè)備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機構(gòu)的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

制砂機作為一款誕生于上個世紀(jì)的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 　　1.制砂機中心進料和環(huán)形瀑布進料同時進行。物料落入設(shè)備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉(zhuǎn)，與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設(shè)備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。

1、配備破碎機：PE顎式破碎機,PF反擊式破碎機或者圓錐破碎機三種。 2、與破碎機一體化的給料機和震動篩。 3、篩下皮帶機、震動篩、破碎機一體化的車載安裝。 4、轉(zhuǎn)向牽引軸，便于公路運輸及場地運轉(zhuǎn)。 5、車載安裝支撐，設(shè)備場地駐扎快捷便利。 6、車載式電動機及控制箱一體化。洗沙機 7、按照破碎作業(yè)中給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎三種機型：分別是PE顎破系列移動破碎站、PF反擊破系列移動破碎站和圓錐破移動破碎站。 所配置的PE系列顎式破碎機、PF反擊式破碎機、VI沖擊式破碎機和SMH圓錐破碎機，高破碎效率，多功能性、優(yōu)良的破碎產(chǎn)品質(zhì)量，具有輕巧合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、較好的破碎性能。穩(wěn)定的質(zhì)量，在廣大新老客戶中樹立了良好的信譽，操作維修簡便易行，而且對運輸量、物料粒度和磨蝕性均具有良好的適應(yīng)性，一體化的機組配置安裝維修方便合理。