制砂機如果運行期間潤滑不到位，請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作，須購買合格的潤滑油，并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。 　　1.制砂機潤滑油變質(zhì) 　　如果潤滑油長時間暴露在陽光下，或有水、灰塵等雜質(zhì)進入，潤滑油會變質(zhì)，制砂機潤滑會失效，所以制砂機潤滑系統(tǒng)應密封好。 　　2.制砂機管道堵塞 　　制砂機將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵可能進入系統(tǒng)管理，導致制砂機輸油管道堵塞，從而導致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道，減少管道堵塞。 　　3.制砂機潤滑油選擇不當 　　選擇潤滑油時，應根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)，因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結(jié)構(gòu)圖 　　4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油 　　如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，潤滑部件將缺油。此時，可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當系統(tǒng)缺油時，報警器會提醒您及時加油，確保制砂機潤滑良好。 　　5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì) 　　潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會導致潤滑失效，因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件，以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度，減少潤滑故障的發(fā)生，使制砂機正常運行。

1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規(guī)定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大，設備會產(chǎn)生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時，我們應該減少進料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態(tài)。 　　5.密切關(guān)注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關(guān)閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關(guān)閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。

制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設備需要空載啟動，等到設備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為：排料輸送設備給料輸送設備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。 　　5、排料設備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。