遼寧葫蘆島灌漿料（SGM-BY80） 一、SGM-BY80I灌漿料介紹：SGM-BY80I遼寧葫蘆島灌漿料是以優(yōu)質(zhì)特種水泥為膠凝材料，特選高強度材料為集料，輔以多種無機、有機功能材料優(yōu)化配制而成的高性能水泥基材料。 遼寧葫蘆島灌漿料性能指標滿足《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50448-2015）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《鐵路橋梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等標準中的技術(shù)要求。 二、SGM-BY80遼寧葫蘆島灌漿料特性： 1.良好的和易性：具有優(yōu)異的流動性，不分層、無離析、不泌水；重力灌漿，無需機械振搗和抹壓，自流平密實填滿模板和全部間隙； 2.早強、高強：2h抗壓強度≥20MPa，28天抗壓強度≥60MPa；在低溫、負溫下強度仍可充分增長，從-10℃至40℃均可順利施工； 3.微膨脹：灌漿后無收縮，且具有微膨脹補償功能，水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，保證支座與基礎(chǔ)間緊密接觸；4.耐久性好：屬無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。 三、SGM-BY80I遼寧葫蘆島灌漿料應用范圍用于高速鐵路和公路的預制簡支箱梁及現(xiàn)澆梁支座重力灌漿；預制多片式T梁支座灌錨固；機械設(shè)備底座基礎(chǔ)灌漿；鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿；地鐵、隧道、地下工程等施工縫嵌固；梁、柱加固；各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。SGM-BY80I遼寧葫蘆島灌漿料包裝與儲存 （1）本產(chǎn)品用雙層復合袋包裝，凈重25±0.5公斤/袋，保質(zhì)期為6個月。 （2）避免陽光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)。

遼寧葫蘆島灌漿料產(chǎn)品用途:1．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。遼寧葫蘆島灌漿料產(chǎn)品特點1．高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50mpa以上。2．自流性可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．微膨脹性:設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4． 耐久性強:經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5． 可冬季施工:允許在-10c氣溫進行室外施工。遼寧葫蘆島灌漿料參考用量:參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。遼寧葫蘆島灌漿料包裝儲運:1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

遼寧葫蘆島灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關(guān)標準要求。遼寧葫蘆島灌漿料使用方法1. 基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4. 遼寧葫蘆島灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧葫蘆島灌漿料注意事項1).漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。12)當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。