制砂機設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設(shè)備需要空載啟動，等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為：排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設(shè)備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

篩沙機的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進入篩下產(chǎn)物，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，要達到這一目的是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細粒，為了評價篩分進行的完全程度，引入篩分效率，即指實際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質(zhì)量之比。 　　1)篩沙機采用大規(guī)格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分效率。 　　2)篩沙機采用擴大篩孔的多層篩。從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)挖沙船和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。洗沙機

購買制砂機設(shè)備時我應(yīng)該注意什么？ 　　1、了解砂石的特性，明確自己的需求。 　　購買砂石制砂機，其砂石特性是選購中考慮的重要因素。由于砂石的性質(zhì)是多種多樣的，不同地區(qū)開采的砂石材料具有不同的性質(zhì)和特點，在硬度、抗壓強度、密度和含水量上有不同程度的差異。購買制砂機砂巖時，有必要對砂巖進行實驗，以便更清楚地了解其特性；在購買砂巖制砂機之前，你需要清楚地了解自己的需求。例如，碎砂和礫石的大小、成品的大小以及每天的產(chǎn)量等。由于不同類型的砂石料制砂機在進料粒度、出料粒度和產(chǎn)量上有所不同，只有選擇合適的砂石料才能實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益，而不會造成材料和財力的損失。制砂機設(shè)備圖紙 　　2.考慮整個應(yīng)用范圍。 　　購買一臺砂石制砂機不僅僅只用于某個物料、某個地區(qū)，該設(shè)備價格不低，如果只用于一種物料或場所，那就太材小用了。如果只用于某個材料或地方，那就太沒用了。外購砂巖制砂機應(yīng)考慮整個應(yīng)用范圍，如化工、建筑、公路、冶金等行業(yè)；室內(nèi)室外能否安裝使用。值得提醒的是，如果購買的砂巖制砂機需要應(yīng)用到砂生產(chǎn)線上，你應(yīng)該考慮了解整條生產(chǎn)線的進度和產(chǎn)量，以便選擇更適合原生產(chǎn)線的設(shè)備。避免購買不合適的砂巖制砂機，或過度使用購買的砂巖制砂機。 　　3.設(shè)備質(zhì)量和維護是否方便。 　　制砂機設(shè)備質(zhì)量是關(guān)鍵，質(zhì)量高低直關(guān)系到日后設(shè)備是否能放心、準時完成工程效率，同時，產(chǎn)出的砂石是否符合要求，千萬不要盲目奔著低價格去購買。由于這種設(shè)備的機器龐大，每次維護都要花費大量的時間和錢財。因為在購買時，要注意這臺機器的維護是否方便。因此，在購買時，用戶需要了解設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、主要部件的材料等。從而盡可能降低維護成本以備將來使用，并為客戶帶來更多好處。