一、砂石分離機(jī)的操作
      1、砂石分離機(jī)管理人員和操作人員需要詳細(xì)了解設(shè)備的組成和性能，并仔細(xì)閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機(jī)箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
      4、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查箱內(nèi)是否有冰，應(yīng)將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機(jī)油加注到機(jī)油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機(jī)的操作間隔大于24小時(shí)，操作員需要在場，觀察工作的恢復(fù)。
      二、啟動(dòng)砂石分離機(jī)時(shí)的操作規(guī)程：
      1、手動(dòng)模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
     （2）按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行。檢查設(shè)備有無抖動(dòng)和卡塞。
     （3）停車時(shí)，應(yīng)在分離箱中的砂排出后關(guān)閉設(shè)備。
      2、自動(dòng)控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
     （2）砂石分離機(jī)按規(guī)定程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
     （3）設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與砂泵和電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對(duì)應(yīng)。
      三、維護(hù)注意事項(xiàng)
      1、操作一段時(shí)間后，應(yīng)觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時(shí)加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備需要清潔。
      5、如果砂石分離機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，并通知制造商進(jìn)行維護(hù)。

1、高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既設(shè)備的整體性又留有
適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運(yùn)輸，便利和。
2、工作性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然性高。
3、滾篩筒平置，料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩所引起的大小料相互沖劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分，混料現(xiàn)象。
4、使用經(jīng)濟(jì)性：
①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。