目前所生產(chǎn)的溶劑型水處理藥劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。微量水分測定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來。 分析。不揮發(fā)物(殘留物)水處理藥劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數(shù)。 是以每平方厘米多少μg(NaClμgcm計(jì)，要求越低越好，一般出廠時(shí)控制在10ppm以下。這是根據(jù)生產(chǎn)單一溶劑型水處理藥劑的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其檢測方法按GB6324.2—86之規(guī)定進(jìn)行。相似于ISO759—1981的方法。一種簡易的檢測方法是，在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴。

過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時(shí)間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時(shí)間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定，脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性，升高溫度加快了過程進(jìn)行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價(jià)格低，可在常溫下空氣再生 等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，公司經(jīng)。

環(huán)氨水純度更高，含油量和懸浮物減少，有利于改善產(chǎn)品的品質(zhì)和色度。氨塔及換熱器的清洗頻率降低，排除的氨水純度高，含油量小。余焦油回收率提高0.54%。油破乳劑是一種油溶性試劑，可降低廢水中焦油的含量，使焦油的有害物質(zhì)含量減少，更利于處理。 使用效果，一家焦化廠使用了我們的焦油破乳劑產(chǎn)品，良好的效果得到了客戶好評。天后，循環(huán)氨水中漂浮的懸浮物減少了一半，含油量減少了40%，油回收率平均提高0.02%，焦油產(chǎn)量增加20噸，焦?fàn)t中清理了大量焦油渣，焦油含水量降低，焦油貯槽水量減少，蒸汽需求。 量減少，機(jī)械化澄清槽無浮油，無焦油掛壁物?！〗固库g化劑是怎樣服務(wù)煉鋼企業(yè)的！焦炭鈍化劑，又叫焦炭反催化劑，焦炭熱強(qiáng)劑。鈍化，反催化，顧名思義：就是可以降低焦炭燃燒性(反應(yīng)性)從而提高焦炭反應(yīng)過程中和反應(yīng)后強(qiáng)度。焦炭鈍化劑就是可以起到此類作用的化工助劑產(chǎn)品。本產(chǎn)品在高爐冶煉中，對焦炭進(jìn)行后改性，從而降低高。