山東順澤公司對(duì)40cr精密鋼管探傷的難點(diǎn)主要在于入射角α的確定,使其既能滿(mǎn)足純橫波探傷的需要,又能滿(mǎn)足內(nèi)壁探傷的要求。筆者擬通過(guò)嚴(yán)格控制檢測(cè)參數(shù),采用橫波和縱波同時(shí)探傷,以實(shí)現(xiàn)40cr精密鋼管的完整探傷。
  40cr厚壁鋼管探傷原理對(duì)于t/D≥0.226的厚壁無(wú)縫鋼管,無(wú)法實(shí)現(xiàn)純橫波內(nèi)壁探傷,但通過(guò)選擇合適的檢測(cè)參數(shù),并使之達(dá)到一定的靈敏度,然后用折射縱波檢測(cè)管外壁缺陷,折射橫波檢測(cè)管內(nèi)壁缺陷,也能達(dá)到較好的檢測(cè)效果,其檢測(cè)原理。水浸探傷時(shí),由于探頭與工件之間存在一定的距離,則可能因聲束擴(kuò)散而在管內(nèi)產(chǎn)生一些干擾波,增大對(duì)缺陷波判斷的難度。為了提高40cr精密鋼管質(zhì)量檢測(cè)精度,使超聲波束匯聚,能量增加,則必須使用聚焦探頭,并把入射波束限制在一定的角度范圍α內(nèi)
供應(yīng)40Cr精密鋼管、20Cr精密無(wú)縫鋼管、35CrMo精密無(wú)縫管等鋼管產(chǎn)品，我們堅(jiān)持提供優(yōu)質(zhì)精密鋼管產(chǎn)品，的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶(hù)，良好的企業(yè)形象譽(yù)滿(mǎn)全國(guó)，走向世界，在滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。任建民、蔣志翔、鄭玉明、程子建、朱愛(ài)炳、王建元等集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)，助理級(jí)高管，部門(mén)、分子公司和專(zhuān)業(yè)中心主要負(fù)責(zé)人參加會(huì)議。

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi)，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門(mén)后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。