在電極前的參照周期是，料斗再加料時(shí)一般使用319KWh/t，在操作機(jī)構(gòu)確立的個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)再加料時(shí)可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設(shè)備會(huì)使這些指標(biāo)越來越系統(tǒng)化，并使再加料時(shí)達(dá)到290KWh/t，即與參照周期相比預(yù)計(jì)達(dá)到290KWh/t。
  結(jié)論由于安裝了新的檢測(cè)、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進(jìn)。UCE（電控制器）能完成主要電參數(shù)的實(shí)際時(shí)間的測(cè)量和計(jì)算。這樣就能檢驗(yàn)三相電極間電的平衡，這樣的平衡態(tài)可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補(bǔ)，也使生產(chǎn)率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調(diào)節(jié)電極的能力，它是按照熔化周期內(nèi)實(shí)際功率不變，而在精煉周期內(nèi)Va/I不變進(jìn)行調(diào)節(jié)的，TCE可以節(jié)能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時(shí)作為操作設(shè)備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機(jī)械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產(chǎn)生，必須具備三個(gè)基本條件：(1)材料應(yīng)具有優(yōu)良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應(yīng)該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強(qiáng)度。

包括：①?zèng)_孔、大頂管和臥、立式機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計(jì)、實(shí)際和消耗的各種數(shù)據(jù)對(duì)比；②沖孔、大頂管與臥、立式機(jī)工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機(jī)組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問題。
  包括：①?gòu)埩Χǎp）徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動(dòng)和外傳動(dòng)的能源消耗的對(duì)比；②張力減徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，單獨(dú)傳動(dòng)和組合、混合傳動(dòng)的能源消耗對(duì)比；③張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長(zhǎng)度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對(duì)比，變形量對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響以及對(duì)成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗(yàn)研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問題。2）在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計(jì)和制造整條生產(chǎn)線設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。