彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施(1)脫碳(降低使用壽命)--采用鹽浴爐或拄制加熱爐加熱采用快速加熱工藝。(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)全殘余變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。
  齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展方向2018-11-3011:47:461齒輪鋼現(xiàn)狀和發(fā)展方向nbsp;齒輪在工作時(shí)，長(zhǎng)期受到變載荷的沖擊力、應(yīng)力、脈動(dòng)彎曲應(yīng)力及摩擦力等多種應(yīng)力的作用，還受到加工精度、裝配精度、外來(lái)。
、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。適當(dāng)淬火加熱溫度。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)齒輪鋼，一方面要求鋼廠為用戶提供淬透性且適應(yīng)用戶工藝要求的齒輪鋼產(chǎn)品，另一方面齒輪廠也要現(xiàn)有工藝，引進(jìn)新工藝來(lái)齒輪的質(zhì)量。

國(guó)外為了風(fēng)電軸承的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，采用了新型特殊熱處理鋼SHX（40CrSiMo），對(duì)于偏航和變漿軸承，通過(guò)表面感應(yīng)淬處理控制淬硬層深度、表面硬度、軟帶寬度和表面裂紋；對(duì)于增速器軸承和主軸軸承采用碳氮?。
  nbsp;風(fēng)電能源方面nbsp;對(duì)于風(fēng)電軸承，目前還無(wú)法生產(chǎn)含量較高的主軸軸承和增速器軸承，基本依靠進(jìn)口，3MW以上風(fēng)電機(jī)組配套軸承的國(guó)產(chǎn)化問題還沒有解決。為軋機(jī)軸承的使用壽命以及運(yùn)轉(zhuǎn)精度，未來(lái)需要進(jìn)行軋機(jī)用GCr15SiMn和Cr2Ni4等軸承鋼的超高純真空脫氣冶煉和軸承表層大奧氏體量控制熱處理等的研發(fā)。
  未來(lái)軸承鋼的研發(fā)方向主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：一是經(jīng)濟(jì)潔凈度：在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步鋼的潔凈度，降低鋼中的氧和鈦含量，達(dá)到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別小于6times;10-6和15times;10-6的水平，減小鋼中夾雜物的含量與尺寸，分布均勻性。