精密冷軋鋼管生產(chǎn)工藝：

制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進行操作的依據(jù)，這項工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時，除根據(jù)材料加工特性和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷軋機組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且在生產(chǎn)實踐中不斷地進行修改和完善。

精密鋼管的清洗及保養(yǎng)：

9、焊劑

  利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

  10、焊接缺陷

  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。

  11、油和油脂

  有機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。

  12、殘余粘合劑

  撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在精密鋼管表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。

  13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印

  這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。

  在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的精密鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。