在組織空間布局時(shí)，要結(jié)合人們?nèi)粘Ｉ畹母鞣N因素和規(guī)律以及空間局上的序列性、節(jié)奏性和性、科學(xué)合理地布置密集柜。尤其是室內(nèi)空間較大時(shí)、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空間，或采用似隔非隔的手法，利用視覺(jué)的延伸。 　　薄板的含水率過(guò)高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋?zhuān)鼓z粘劑粘度降低，降低膠合強(qiáng)度，在膠壓過(guò)程中還容易產(chǎn)生鼓泡，彎曲件在陳放時(shí)易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；薄板的含水率過(guò)低，木材表面的極性物質(zhì)以及木材吸收膠粘劑中的水分，使膠粘劑的濕潤(rùn)性降低，降低了膠合層的膠著力。 　　薄板的含水率薄板的含水率直接影響著板坯的除膠質(zhì)量、膠壓后板坯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影響著彎曲件總的偏差，因此必須控制各個(gè)薄板的厚度公差以確保整個(gè)彎曲件的厚度尺寸。 　　模具的精度也影響著薄板膠合彎曲件的精度，同時(shí)模具的膠合彎曲件表面也必須具有較高的光潔度。薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強(qiáng)度。薄板表面的光潔度高，除膠量少，在壓力較低的情況下，仍可以得到較高的膠合強(qiáng)度；薄板的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠層固化后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了膠合界面膠粘劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低。

　　密集柜表面處理為噴塑。處理工藝流程如下：乳化劑和堿性助劑脫脂，磷化酸除銹，鋅化薄膜型磷化、鈍化，后粉末噴涂。55度-65度熱水脫脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表調(diào)——35度-45度熱磷化——冷水清洗——55度——65度熱鈍化——靜電亞光噴粉——180度固化而成。 　　按此順序先后一步步獨(dú)步處理。廠(chǎng)標(biāo)顏色為亞光噴塑白。（也可根據(jù)客戶(hù)需求制作色卡）大功率空氣壓縮系統(tǒng)保障工件在靜電噴塑中具備有效壓力，以達(dá)到塑粉能均勻噴涂在工件的表面、內(nèi)側(cè)和暗角。引用精密過(guò)濾系統(tǒng)，保障噴涂時(shí)空氣得到凈化，無(wú)水珠、無(wú)油污、無(wú)塵埃，以達(dá)到塑粉在工件的附著力更強(qiáng)，同樣使表面光滑平整。 　　檔案密集架表面處理：各零部件在涂敷前必須進(jìn)行清洗、除油、除銹，并按照GB68086標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理；每道工序必須分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均須鍍鋅處理。產(chǎn)品金屬架體及配件應(yīng)采用的靜電亞光噴塑工藝，使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴(yán)密、平整、無(wú)劃傷：投標(biāo)時(shí)必須對(duì)噴塑工藝、噴塑標(biāo)準(zhǔn)及各種部件的防銹處理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，顏色為灰色。 　　擱板表面光滑平整，一次成型。所有鈑金件、機(jī)件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂紋及劃痕，所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。檔案密集架表面處理：各零部件在涂敷前必須進(jìn)行清洗、除油、除銹，并按照GB68086標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理；每道工序必須分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均須鍍鋅處理。