電加熱反應(yīng)釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性，各連接管道管口密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無泡冒滴漏現(xiàn)象.開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，電加熱反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)。
  安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/10007設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，反應(yīng)釜閥，都必須按反應(yīng)釜的要求配備?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。
  選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

1)設(shè)備地：二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反響釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間運(yùn)用的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運(yùn)用溫度采購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí)，有必要對角對稱，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用。對密封面應(yīng)格外加以保護(hù)，每次設(shè)備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運(yùn)用上萬次以上。
(4)閥門、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí)，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

不銹鋼反應(yīng)釜試漏檢驗(yàn)不銹鋼反應(yīng)釜充水試漏檢驗(yàn)步驟①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。
  ③充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超越25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
  ⑥充水和過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為zui高操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)，前做好標(biāo)志并使液面低于滲300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。