不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極,在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過程中，工件表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學(xué)拋光,通過選用不同成分的電解液,對絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。

精密不銹鋼管擠壓的主要目標(biāo)是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。出現(xiàn)的主要尺寸精度問題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和物料流動，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準(zhǔn)備、定心設(shè)備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結(jié)果。浙江鑫達(dá)不銹鋼制造有限公司的設(shè)計目的是盡可能減少這些影響或補(bǔ)償擠壓過程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設(shè)備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應(yīng)地修改感應(yīng)爐頂部的設(shè)定值。在擠出開始之前小化或補(bǔ)償任何檢測到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部穿孔設(shè)計，使擠出機(jī)在壓力條件下仍保持良好的結(jié)構(gòu)剛度，可有效防止擠出過程中芯棒偏轉(zhuǎn)。在每個擠壓過程中，必須采用控制系統(tǒng)實(shí)時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機(jī)械設(shè)備。良好的工作條件。通過選擇合適的材料和使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可以限度地減少擠出機(jī)張力柱的伸長率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在限度，并且可以通過控制系統(tǒng)調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補(bǔ)償這種伸長率的不利影響。