若是多股金屬絲的導(dǎo)線(xiàn)，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。刮去氧化層均勻鍍上一層錫三、焊接做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。1、焊接方法。焊接檢查剪短(1)右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€(xiàn)。
  焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。(2)將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。(3)抬開(kāi)烙鐵頭。
  左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。(4)用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線(xiàn)。2、焊接質(zhì)量焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、良好。要保證焊接質(zhì)量。(A)所示應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而刺，錫量適中。

紫銅片止水帶紫銅止水帶價(jià)格按型狀分為平板型止水帶（中部為平板的止水帶）止水帶不同形狀示意圖止水帶不同形狀示意圖變形型止水帶（能夠適應(yīng)接縫變形的止水帶，又分為封閉型（中心孔等）和開(kāi)敞型（中心變形體不封口）兩種，開(kāi)敞型包括W型、F型、Ω型、波型等）一、銅板止水帶應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。
  如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。二、銅板止水帶現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接（包括“鼻子”部分）。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊接，但均不得采用手工電弧焊。三、焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼或裂紋，不滲水。
  在工廠(chǎng)加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)和滲透檢查。四、銅板止水帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其“鼻子”中心線(xiàn)與接縫中心線(xiàn)偏差±5㎜。定位后應(yīng)在“鼻子”空填滿(mǎn)塑性材料。