防滲止水是水工建筑物的關(guān)鍵一環(huán),紫銅片是水工建筑物沉降縫伸縮縫之間常用的止水材料,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否科學(xué)關(guān)系到水I建筑物的、可靠運(yùn)行。
紫銅片止水的加工與連接
      紫銅片止水按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，采用專門(mén)成型機(jī)根據(jù)需要長(zhǎng)度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長(zhǎng)度大，搬運(yùn)過(guò)程中容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對(duì)于異型接頭，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工和連接。詳見(jiàn)“紫銅止水片異形頭制作與搭接”
在水利工程設(shè)計(jì)和施工中，為了防止因不均勻沉降造成對(duì)水利工程設(shè)施的破壞，根據(jù)地質(zhì)條件以及上部結(jié)構(gòu)等情況，一般每隔10～30米會(huì)設(shè)置一道沉降縫，在沉降縫之間會(huì)設(shè)置止水銅片。目前通常做法是在現(xiàn)場(chǎng)直接焊接水平止水與垂直止水連接段。由于分縫部分連接復(fù)雜，且工地現(xiàn)場(chǎng)焊接條件差、紫銅片長(zhǎng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)加工質(zhì)量不易控制，特別是該部位，是焊接特別復(fù)雜的地方，再加上目前這方面的專業(yè)制作人員又緊缺，稍有不慎，就可能導(dǎo)致水失效，產(chǎn)生滲漏，工程將會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。因此，為了滿足生產(chǎn)和施工的需要，急需一種能適應(yīng)分縫部分水平止水與垂直止水既加工簡(jiǎn)單又便于現(xiàn)場(chǎng)焊接的裝置。

焊接點(diǎn)的上錫數(shù)量焊接點(diǎn)上的焊錫數(shù)量不能太少，太少了焊接不牢，機(jī)械強(qiáng)度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內(nèi)部未接通。焊錫應(yīng)該剛好將焊接點(diǎn)上的元件引腳全部浸沒(méi)，輪廓隱約可見(jiàn)為好。注意烙鐵和焊接點(diǎn)的位置初學(xué)者在焊接時(shí)，一般將電烙鐵在焊接處來(lái)回移動(dòng)或者，這種方法是錯(cuò)誤的。
  虛焊較難發(fā)現(xiàn)，可用鑷子元件引腳輕輕拉動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)搖動(dòng)應(yīng)立即補(bǔ)焊電烙鐵的基本使用方法電烙鐵是電子焊接中常用的工具，作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能對(duì)焊接點(diǎn)部位進(jìn)行加熱焊接，其是否成功很大一部分是看對(duì)它的操控怎么樣了，因此某種角度上來(lái)說(shuō)電烙鐵的使用依靠的是一種手法感覺(jué)。
  正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去焊接點(diǎn)，這樣傳熱面積大，焊接速度快。4.焊接后的檢查焊接結(jié)束后必須檢查有無(wú)漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。一般來(lái)說(shuō)，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。

一般電烙鐵的功率有20W25W30W35W50W等等。選用30W左右的功率比較合適。電烙鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，烙鐵頭部會(huì)生成一層氧化物，這時(shí)它就不容易吃錫，這時(shí)可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電后等烙鐵頭部熱時(shí)，涂上焊錫即可繼續(xù)使用，新買來(lái)的電烙鐵也必須先上錫然后才能使用。
  2.焊錫和助焊劑選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，采用含有的焊錫絲，使用起來(lái)非常方便。3.焊接方法元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由于空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時(shí)還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一層焊錫(俗稱搪錫)，然后再進(jìn)行焊接。
  經(jīng)過(guò)上述處理后元件容易焊牢，不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。焊接的溫度和焊接的時(shí)間焊接時(shí)應(yīng)使電烙鐵的溫度高于焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭剛剛冒煙為好。焊接時(shí)間太短，焊點(diǎn)的溫度過(guò)低，焊點(diǎn)融化不充分，焊點(diǎn)粗糙容易造成虛焊，反之焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊錫容易流淌，并且容易使元件過(guò)熱損壞元件。